标准编号:	YD/T 841.3-2016
中文名称:	地下通信管道用塑料管 第3部分：双壁波纹管
英文名称:	Plastic duct for telecommunication underground conduit. Part 3: Double-wall corrugated duct
行业分类:	YD    通信行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2016-07-11
实施日期:	2016-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	YD/T 841.3-2008 地下通信管道用塑料管 第3部分:双壁波纹管
翻译语言:	英文
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本部分规定了地下通信管道用双壁波纹管的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。
本部分适用于地下通信管道系统中使用的双壁波纹管。

地下通信管道用塑料管 第3部分：双壁波纹管 1 范围 本部分规定了地下通信管道用双壁波纹管的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、储存等。 本部分适用于地下通信管道系统中使用的双壁波纹管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定(ISO 3126：2005，IDT) GB/T 19472.1-2004 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材 GB/T 26572-2011 电子电气产品中限用物质的限量要求 YD/T 841.1-2016 地下通信管道用塑料管 第1部分：总则 3 产品型号、分类和结构 3.1 产品型号 应符合YD/T 841.1-2016中4.2的相关规定。 3.2 产品分类 管材除按YD/T 841.1-2016中4.1分类外，还可以按环刚度分类，见表1。 表1 环刚度等级 单位为千牛顿每平方米 等级 SN2 SN4 (SN6.3) SN8 (SN12.5) SN16 环刚度 2 4 6.3 8 12.5 16 注：括号内数值为非首选等级 3.3 产品结构 3.3.1 产品结构示意图 根据连接方式的不同，典型的双壁波纹管有两种结构形式，如图1和图2所示。 D——承口内径；de——外径；di---内径；e——层压壁厚；e1——内层壁厚；e2——承口壁厚；L——管材有效长度。 图1 双壁波纹管(带承口)形状示意图 de——外径：di——内径；e——层压壁厚；e1——内层壁厚；L——管材有效长度。 图2 双壁波纹管(无承口)形状示意图 3.3.2 管材的连接方式 3.3.2.1 承插式连接方式 承插式连接方式如图3所示。 密封圈 A——接合长度；Di——承口内径；dim——平均内径；e2——承口壁厚。 图3 波纹管承插连接截面示意图(密封圈嵌在波谷中) 3.3.2.2 套管连接方式 套管连接方式如图4所示。 密封圈 A——接合长度；de——承口内径；dim——平均内径；e2——套管壁厚。 图4 波纹管套管连接示意图(密封圈嵌在波谷中) 3.3.2.3 哈呋外固连接方式 哈呋外固连接方式如图5所示。 半环式外围管件 连体密封圈 图5 波纹管哈呋外固连接示意图 4 要求 4.1 材料 管材的主要材料应为聚氯乙烯或聚乙烯树脂，并加入为改进产品性能所必需的添加剂。 4.2 颜色 管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层一般为本色，或由供需双方协商确定。 4.3 外观 管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、分解变色线及明显的杂质，管材断面切割应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。 4.4 结构尺寸 4.4.1 典型的双壁波纹管材尺寸 典型的双壁波纹管的规格尺寸见表2。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表2规定以外规格尺寸的产品。 表2 典型的双壁波纹管外径系列管材的尺寸 单位为毫米 公称外径DN/OD 平均外径dem 最小平均内径dim，min 最小层压壁厚emin 最小内层壁厚el，min 有效长度aL 标称值 允许误差 100 100 ＋0.4 －0.6 86 1.0 0.8 6000 110 110 90 10 0.8 6000 125 125 105 1.1 1.0 6000 140 140 ＋0.5 －0.9 118 1.1 1.0 6000 160 160 134 1.2 1.0 6000 200 200 ＋0.6 －1.2 167 1.4 1.1 6000 a 长度允许偏差为0mm～30mm，交货长度也可由制造商与用户商定 4.4.2 典型的双壁波纹管承口结构尺寸 典型的双壁波纹管的承口结构尺寸见表3，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。 表3 典型的双壁波纹管承口结构尺寸 单位为毫米 公称外径DN/OD 承口最小壁厚e2，min 最小接合长度Amin 100 1.2 30 110 1.2 32 125 1.5 35 140 1.5 38 160 1.5 42 200 1.6 50 4.5 弯曲度 硬直管同方向弯曲度应不大于2％。管材不允许有“S”形弯曲。硬弯管、可挠管不考核弯曲度指标。 4.6 物理力学及环境性能要求 4.6.1 聚氯乙烯(PVC-U)管材物理力学及环境性能要求 应符合表4的规定。 表4 聚氯乙烯(PVC-U)管材物理力学及环境性能要求 序号 检验项目 单位 性能要求 1 落锤冲击试验 — (0±1)℃，2h，试样9/10及以上不破裂 2 环刚度 kN/m2 SN2等级：≥2 SN4等级：≥4 SN6.3等级：≥6.3 SN8等级：≥8 SN12.5等级：≥12.5 SN16等级：≥16 3 复原率 — ≥90％；且试样不破裂，不分层 4 套管坠落试验 — 试样无破损或裂纹 5 连接密封性 — 试样不破裂，无渗漏 6 静摩擦系数 — ≤0.35 7 热老化后的扁平试验 — 老化后，垂直方向初始高度形变量为25％时，立即卸荷，试样不破裂 8 高温灼烧残留量 — 待研究 4.6.2 聚乙烯(PE)管材的物理力学及环境性能要求 应符合表5的规定。 表5 聚乙烯(PE)管材物理力学及环境性能要求 序号 项目 单位 技术指标 1 落锤冲击试验 — (0±1)℃，2h，试样9/10及以上不破裂 2 扁平试验 — 垂直方向外径形变量为40％时，立即卸荷，试样不破裂 3 环刚度 kN/m2 SN2等级：≥2 SN4等级：≥4 SN6.3等级：≥6.3 SN8等级：≥8 SN12.5等级：≥12.5 SN16等级：≥16 4 复原率 — ≥90％；且试样不破裂，不分层 5 连接密封性 — 试样不破裂，无渗漏 6 静摩擦系数 — ≤0.35 7 热老化后的扁平试验 — 老化后，垂直方向初始高度形变量为40％时，立即卸荷，试样不破裂 8 高温灼烧残留量 — ≤10％ 4.7 环保性能 必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合GB/T 26572-2011中相关规定的要求。 5 试验方法 5.1 状态调节和试验的标准环境 按YD/T 841.1-2016中5.1的规定进行试验。 5.2 颜色及外观检查 按YD/T 841.1-2016中5.2的规定进行试验。 5.3 管材结构尺寸及长度 按YD/T 841.1-2016中5.3的规定进行试验。 5.4 承口尺寸 5.4.1 承口壁厚 按GB/T 8806-2008中8.3.5的规定进行测试，用精度为0.02mm的量具测量不少于3个试样承口壁厚，取最小值作为测量结果。 5.4.2 承口平均内径 按GB/T 19472.1-2004中8.3.5的规定进行测试，用精度为0.02mm的量具测量试样承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。 5.4.3 接合长度 按图3及图4所示，用精度为0.02mm的量具测量不少于3个试样的接合长度，取最小值为测量结果。 5.5 弯曲度 按YD/T 841.1-2016中5.4规定进行试验。 5.6 落锤冲击试验 按YD/T 841.1-2016中5.5规定进行试验，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应采用d25型锤头，质量大于或等于1.0kg的落锤应采用d90型锤头，每个试样冲击一次。冲击条件按表6规定，在保证冲量一定的情况下，可选择除表6规定之外的落锤质量及冲击高度。 表6 落锤冲量 管材标称外径 (mm) 落锤质量 (kg) 冲击高度 (mm) de≤110 0.5 1600 110＜de≤125 0.8 2000 125＜de≤160 1.0 2000 160＜de≤200 1.6 2000 5.7 扁平试验 按YD/T 841.1-2016中5.6规定进行试验。 5.8 环刚度试验 按YD/T 841.1-2016中5.7规定进行试验。 5.9 复原率 按YD/T 841.1-2016中5.10规定进行试验。 5.10 套管坠落试验 按YD/T 841.1-2016中5.11规定进行试验。 5.11 连接密封性试验 按YD/T 841.1-2016中5.15规定进行试验。 5.12 静摩擦系数试验 按YD/T 841.1-2016中5.17规定进行试验。 5.13 热老化后扁平试验 按YD/T 841.1-2016中5.19规定进行试验。 5.14 高温灼烧残留量试验 按YD/T 841.1-2016中5.20规定进行试验。 5.15 环保性能 按YD/T 841.1-2016中5.21规定进行试验。 6 检验规则 6.1 总则 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。 6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验，聚氯乙烯(PVC-U)管材检验项目和检验类别见表7；聚乙烯(PE)管材检验项目和检验类别见表8。 表7 聚氯乙烯(PVC-U)管材检验项目和检验类别