 |
中标分类
行业分类
ICS分类
最新标准
|
登录注册 |
| 您的位置: 标准明细 |
Foreword Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization - Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This document is drafted with reference to ISO 19881:2018 Gaseous hydrogen - Land vehicle fuel containers, and is not equivalent to ISO 19881:2018. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Cylinder of Standardization Administration of China (SAC/TC 31). This document is under the jurisdiction of National Technical Committee on Gas Cylinder of Standardization Administration of China (SAC/TC 31) and National Technical Committee on Hydrogen Energy of Standardization Administration of China (SAC/TC 309). Fully-wrapped carbon fiber reinforced cylinders with a plastic liner for the on-board storage of compressed hydrogen as a fuel for land vehicles 1 Scope This standard specifies the types and parameters, classification, models, technical requirements, test methods, inspection rules, installation, protection, marking, packaging, transportation and storage requirements of fully-wrapped carbon fiber reinforced cylinders with a plastic liner for the on-board storage of compressed hydrogen as a fuel for land vehicles (hereinafter referred to as "the cylinder"). This standard is applicable to the design and manufacture of refillable on-board cylinders which are used for storing hydrogen fuel on motor vehicles, with a nominal working pressure of 35 MPa and 70 MPa, a nominal volume of more than or equal to 20 L but not more than 450 L, and a working temperature of not lower than -40°C but not higher than 85°C. This document may serve as a reference for hydrogen supply cylinders for hydrogen fuel cell powered urban rail transit, hydrogen-powered vessels, hydrogen-powered aircrafts, and hydrogen power generating units. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 223.3 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The diantipyrylmethane phosphomolybdate gravimetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.4 Alloyed steel - Determination of manganese content - Potentiometric or visual titration method GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.25 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The dimethylglyoxime gravimetric method for the determination of nickel content GB/T 223.28 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The α-Benzoinoxime gravimetric method for the determination of molybdenum content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.61 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The ammonium phosphomolybdate volumetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Iron steel and alloyed - Determination of manganese content - Flame atomic absorption spectrometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.72 Iron, steel and alloy - Determination of sulfur content - Gravimetric method GB/T 223.85 Steel and iron - Determination of sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 223.86 Steel, iron and alloy - Determination of total carbon content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 528 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties GB/T 533-2008 Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of density GB/T 1040.1 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles GB/T 1040.2-2022 Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics GB/T 1220 Stainless steel bars GB/T 1458 Test method for mechanical properties of ring of filament-winding reinforced plastics GB/T 1633-2000 Plastics - Thermoplastic materials - Determination of Vicat softening temperature (VST) GB/T 1636-2008 Plastics - Determination of apparent density material that can be poured from a specified funnel GB/T 1677 Determinating the epoxy value of plasticizers GB/T 2941-2006 Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods GB/T 3190 Wrought aluminium and aluminium alloy - Chemical composition GB/T 3191 Aluminium and aluminium alloys extruded bars, rods GB/T 3362 Test methods for tensile properties of carbon fiber multifilament GB/T 3452.2 Fluid power systems - O-rings - Part 2: Quality acceptance criteria GB/T 3512 Rubber vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests - Air-oven method GB/T 3682.1-2018 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics - Part 1: Standard method GB/T 4612 Plastics - Epoxy compounds - Determination of epoxy equivalent GB/T 5720 Test methods for rubber O-rings GB/T 6031 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD) GB/T 7758 Rubber, vulcanized - Determination of low-temperature characteristics - Temperature-retraction procedure (TR test) GB/T 7759.1-2015 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of compression set - Part 1: At ambient or elevated temperatures GB/T 7999 Optical emission spectrometric analysis method of aluminum and aluminum alloys GB/T 9251 Methods for hydrostatic test of gas cylinders GB/T 9252 Method for pressure cycling test of gas cylinders GB/T 11170 Stainless steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (Routine method) GB/T 13005 Terminology of gas cylinders GB/T 13262 Single sampling procedures and tables for inspection having desired operating characteristics by attributes for percent nonconforming GB/T 13264 Sampling procedures and tables for small lot inspection by attributes for percent nonconforming items GB/T 13979 Mass spectrometer leak detector GB/T 15385 Method for hydraulic burst test of gas cylinder GB/T 15823 Non-destructive testing - Test methods for helium leak testing GB/T 19466.2 Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 2: Determination of glass transition temperature GB/T 19466.3 Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 3: Determination of temperature and enthalpy of melting and crystalliation GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20975 (all parts) Methods for chemical analysis of aluminium and aluminium alloys GB/T 21060-2007 Plastics - Determination of pourability GB/T 21843 Plastics - Vinyl chloride homopolymer and copolymer resins - Particle size determination by mechanical sieving GB/T 32249 Aluminum and aluminum-alloy die forgings, hand forgings and rolled ring forgings - General specification GB/T 33215 Pressure relief devices for gas cylinders GB/T 37244 Fuel specification for proton exchange membrane fuel cell vehicles - Hydrogen GB/T 42536 Assembly valve on high pressure hydrogen storage cylinder for vehicles GB/T 42610 Test method for evaluating hydrogen compatibility of plastic liner of high pressure gaseous hydrogen cylinders HG/T 4280 Welding procedure qualification for plastics JJG 539-2016 Digital indicating weighing instruments NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipment NB/T 47013.8 Nondestructive testing of pressure equipments - Part 8: Leakage testing TSG D0001 Pressure pipe safety technology supervision regulation for industrial pressure pipe YS/T 479 Wrought aluminum and aluminum alloy for general engineering 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 13005 as well as the following apply. 3.1.1 plastic liner inner plastic housing that is used for sealing the gas and designed to withstand no pressure load, with carbon fiber reinforced layer wrapped on the external surface 3.1.2 seamless plastic liner unibody plastic liner without splicing weld 3.1.3 welded plastic liner plastic liner with splicing weld 3.1.4 thermally-activated pressure relief device (TPRD) end plug end plug installed at one end of cylinder with openings on both ends, equipped with thermally-activated pressure relief device (hereinafter referred to as "TPRD") and with end plug of blind flange function 3.1.5 fully-wrapping wrapping method to reinforce the strength of cylinder in both circumferential and axial directions by wrapping the continuous carbon fiber impregnated with resin matrix spirally and circumferentially on the plastic liner 3.1.6 fully-wrapped cylinder cylinder formed by thermal curing after fully wrapping the plastic liner with cylinder valve boss (hereinafter referred to as "the liner") 3.1.7 nominal working pressure defined filling pressure of cylinder at the reference temperature (15°C) 3.1.8 allowable pressure maximum allowable pressure of the cylinder during filling and use 3.1.9 batch of gas cylinder limited number of cylinders that follow the same design, have plastic liners and cylinder valve bosses of the same materials and structural dimensions, are made of the same composite materials, and produced by the same process 3.1.10 batch of liner limited number of liners that follow the same design, have cylinder valve bosses of the same materials and structural dimensions, have the same structural dimensions and are made of plastic material of the same batch number with the same production process 3.1.11 batch of O-ring limited number of O-rings that follow the same design, have the same structural dimensions, and are made of material of the same batch number with the same production process 3.1.12 service life number of years the cylinder is allowed to be used under specified service conditions 3.1.13 fiber stress ratio ratio of the stress of carbon fiber when the cylinder is under the minimum design burst pressure to that when the cylinder is under the nominal working pressure 3.1.14 liner buckling failure caused by liner losing its original regular geometry under the action of compressive stress 3.1.15 leakage the process in which hydrogen in a cylinder is released to the atmosphere through the interface gap or through the wall thickness defect 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. b——the misalignment, mm; K——the center height of flanged edge of weld, mm; Nd——the design number of cycles of the cylinder, times; Nieq——the nickel equivalent, %; P——the nominal working pressure of the cylinder, MPa; Pbmin——the minimum design burst pressure of the cylinder, MPa; Pb0——the expected value of the cylinder burst pressure, MPa; Ph——the hydrostatic test pressure of the cylinder, MPa; Pm——the allowable pressure of the cylinder, MPa; t——the thickness of plastic liner, mm; V——the nominal volume of the cylinder, L; WC——the mass fraction of carbon in steel, %; WCr——the mass fraction of chromium in steel, %; Wsi——the mass fraction of silicon in steel, %; WMo——the mass fraction of molybdenum in steel, %; WMn——the mass fraction of manganese in steel, %; WNi——the mass fraction of nickel in steel, %. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 4 Types, parameters, classification and models 5 Technical requirements and test methods 6 Inspection rules 7 Installation and protection 8 Marking, packaging, transportation and storage 9 Product certificate, and quality certificate for batch inspection Annex A (Nominative) Tolerance of test parameters Annex B (Nominative) Routine maintenance and inspection of cylinders Annex C (Normative) Evaluation method for compatibility of plastic liner of the cylinder and hydrogen Annex D (Normative) Performance evaluation method of O-ring for cylinder Annex E (Normative) Welding procedure qualification method of cylinder plastic liner Annex F (Informative) Visual ultrasonic phased array testing and quality grading method for welded joints of plastic liners of cylinders Annex G (Normative) Interlaminar shear test method Annex H (Normative) Helium leakage detection method for the cylinder air tightness Annex I (Nominative) Test method for ignition of cylinder Annex J (Informative) Quality certificate for batch inspection of fully-wrapped carbon fiber reinforced cylinder with a plastic liner for on-board storage of compressed hydrogen for land vehicles Bibliography ICS 23.020.30 CCS J 74 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 42612—2023 车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶 Fully-wrapped carbon fiber reinforced cylinders with a plastic liner for the on-board storage of compressed hydrogen as a fuel for land vehicles (ISO 19881：2018，Gaseous hydrogen—Land vehicle fuel containers，NEQ) 2023-05-23发布 2024-06-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件参考ISO 19881：2018《气态氢 道路车辆燃料箱》起草，一致性程度为非等效。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)提出。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)和全国氢能标准化技术委员会(SAC/TC 309)共同归口。 车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶 1 范围 本文件规定了车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶(以下简称气瓶)的型式、参数、分类和型号、技术要求和试验方法、检验规则以及安装、防护、标志、包装、运输和储存等要求。 本文件适用于设计和制造公称工作压力35MPa和70MPa、公称容积大于或等于20L且不大于450L、工作温度不低于－40℃且不高于85℃、固定在机动车辆上用于盛装氢气燃料的可重复充装气瓶。 氢燃料电池城市轨道交通、氢能船舶、氢能飞行器、氢能发电装置等供氢用气瓶可参照本文件。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2—2022 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T 1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 GB/T 1636—2008 塑料 能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定 GB/T 1677 增塑剂环氧值的测定 GB/T 2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3362 碳纤维复丝拉伸性能试验方法 GB/T 3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3682.1—2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法 GB/T 4612 塑料 环氧化合物 环氧当量的测定 GB/T 5720 O形橡胶密封圈试验方法 GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD～100IRHD) GB/T 7758 硫化橡胶 低温性能的测定 温度回缩程序(TR试验) GB/T 7759.1—2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分：在常温及高温条件下 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 9252 气瓶压力循环试验方法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法〉 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 13262 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 GB/T 13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 GB/T 13979 质谱检漏仪 GB/T 15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T 15823 无损检测 氦泄漏检测方法 GB/T 19466.2 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T 19466.3 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 21060—2007 塑料 流动性的测定 GB/T 21843 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 用机械筛测定粒径 GB/T 32249 铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制环形锻件 通用技术条件 GB/T 33213 气瓶安全泄压装置 GB/T 37244 质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气 GB/T 42536 车用高压储氢气瓶组合阀门 GB/T 42610 高压氢气瓶塑料内胆和氢气相容性试验方法 HG/T 4280 塑料焊接工艺评定 JJG 539—2016 数字指示秤检定规程 NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.8 承压设备无损检测 第8部分：泄漏检测 TSG D0001 压力管道安全技术监察规程 工业管道 YS/T 479 一般工业用铝及铝合金锻件 3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 塑料内胆 plastic liner 外部缠绕碳纤维增强层，用于密封气体、按不承受压力载荷进行设计的内层塑料壳体。3.1.2 无缝塑料内胆 seamless plastic liner 采用一体成型、没有拼接焊缝的塑料内胆。 3.1.3 焊接塑料内胆 welded plastic liner 含有拼接焊缝的塑料内胆。 3.1.4 TPRD端塞 thermally-activated pressure relief device(TPRD)end plug 安装在双头口结构气瓶的一端，装有温度驱动安全泄压装置(以下简称TPRD)，并具备盲堵功能的端塞。 3.1.5 全缠绕 fully-wrapping 用浸渍树脂基体的碳纤维连续在塑料内胆上进行螺旋和环向缠绕、以增强气瓶环向和轴向强度的缠绕方式。 3.1.6 全缠绕气瓶 fully-wrapped cylinder 对带瓶阀座的塑料内胆(以下简称内胆)全缠绕后并经加热固化成型的气瓶。 3.1.7 公称工作压力 nominal working pressure 气瓶在基准温度(15℃)下的限定充装压力。 3.1.8 许用压力 allowable pressure 充装和使用过程中，气瓶所允许承受的最大压力。 3.1.9 气瓶批量 batch of gas cylinder 采用同一设计，具有相同材料和结构尺寸塑料内胆及瓶阀座，具有相同复合材料，且制造工艺相同的气瓶的限定数量。 3.1.10 内胆批量 batch of liner 采用同一设计，带有相同材料和结构尺寸瓶阀座，具有相同结构尺寸，且具有同一塑料材料批号和制造工艺的内胆的限定数量。 3.1.11 O形密封圈批量 batch of O-ring 采用同一设计，具有相同结构尺寸，且具有同一材料批号和制造工艺的O形密封圈的限定数量。 3.1.12 设计使用年限 service life 在规定使用条件下，气瓶允许使用的年限。 3.1.13 纤维应力比 fiber stress ratio 气瓶在最小设计爆破压力下的碳纤维应力与公称工作压力下的碳纤维应力之比。 3.1.14 内胆屈曲 liner buckling 在压应力作用下，内胆失去原有规则几何形状而导致的失效。 3.1.15 泄漏 leakage 气瓶中的氢气通过界面间隙或穿透壁厚缺陷释放到大气的过程。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 b 错边量，单位为毫米(mm)； K 焊缝卷边中心高度，单位为毫米(mm)； Nd 气瓶设计循环次数，单位为次； Nieq 镍当量，％； P 气瓶公称工作压力，单位为兆帕(MPa)； Pbmin 气瓶最小设计爆破压力，单位为兆帕(MPa)； Pbo 气瓶爆破压力期望值，单位为兆帕(MPa)； Pb 气瓶水压试验压力，单位为兆帕(MPa)； Pm 气瓶许用压力，单位为兆帕(MPa)； t 塑料内胆厚度，单位为毫米(mm)； V 气瓶公称容积，单位为升(L)； WC 碳元素在钢中的质量分数，％； WCr 铬元素在钢中的质量分数，％； WSi 硅元素在钢中的质量分数，％； WMo 钼元素在钢中的质量分数，％； WM? 锰元素在钢中的质量分数，％； WNi 镍元素在钢中的质量分数，％。 4 型式、参数、分类和型号 4.1 型式 气瓶结构型式如图1所示，其中T型为单头口结构，S型为双头口结构。 T型 S型 标引序号说明： 1——瓶阀座； 3——塑料内胆； 2——碳纤维缠绕层； 4——玻璃纤维保护层。 注：S型气瓶一端为瓶阀座，另一端为盲堵或用于安装TPRD端塞的阀座。 图1 气瓶结构型式 4.2 参数 4.2.1 气瓶公称工作压力应为35MPa或70MPa。 4.2.2 气瓶公称容积及允许偏差应符合表1的规定。 表1 气瓶公称容积及允许偏差 公称容积/L 允许编差/％ 20≤V≤120 120＜V≤450 4.3 分类 4.3.1 气瓶分为A类气瓶和B类气瓶。A类气瓶的公称工作压力为35MPa，B类气瓶的公称工作压力为70MPa。A类气瓶分为A1类气瓶和A2类气瓶，B类气瓶分为B1类气瓶和B2类气瓶。 4.3.2 A1类和B1类气瓶仅适用于至少有四个车轮、车长不超过8m且座位数不超过19座的载客车辆。 4.3.3 A1类和B1类气瓶不推荐用于运动型多功能乘用车(SUV)和越野车。 4.4 型号 气瓶型号标记应由以下部分组成： 气瓶类别(A1类、A2类、B1类、B2类) 瓶体结构型式(T型或S型) 公称工作压力，MPa 公称容积，L 气瓶公称外直径，mm 车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶 示例：气瓶公称外直径为380mm，公称容积为70L，公称工作压力为70MPa，结构型式为S型的B1类车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶，其型号标记为CHG4-380-70-70-S/B1。 5 技术要求和试验方法 5.1 一般要求 5.1.1 设计使用年限 气瓶的设计使用年限为15年。 5.1.2 设计循环次数 气瓶的设计循环次数为11000次。 5.1.3 许用压力 在充装和使用过程中，气瓶的许用压力为公称工作压力的1.25倍。 5.1.4 试验参数允差 除特别注明外，试验参数允差应符合附录A的规定。 5.1.5 温度范围 在充装和使用过程中，气瓶的温度应不低于－40℃且不高于85℃。 5.1.6 氢气品质 充装气瓶的压缩氢气应符合GB/T 37244的规定。 5.1.7 工作环境 气瓶设计应考虑其连续承受机械损伤或化学侵蚀的能力，其外表面至少应适应下列工作环境： a)间断地浸入水中或道路溅水； b)车辆在海洋附近或在用盐融化冰的路面上行驶； c)阳光中的紫外线辐射； d)车辆振动或碎石冲击； e)接触酸溶液、碱溶液和肥料； f)接触汽车用液体、如汽油、液压油、电池酸、乙二醇和其他油脂； g)接触排放的废气。 5.1.8 日常保养检查 气瓶使用寿命内应进行日常保养检查，检查的基本方法和技术要求应符合附录B的规定。 5.2 材料 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 材料性能应符合相应国家标准或行业标准的规定。 5.2.1.2 材料应有材料制造单位提供的质量证明书原件，或加盖了材料经营单位公章且有经办人签字(章)的质量证明书复印件。 5.2.1.3 材料应经气瓶制造单位复验合格后方可使用。 5.2.2 塑料内胆 5.2.2.1 塑料内胆材料宜选用聚乙烯(包括改性聚乙烯)或聚酰胺(包括改性聚酰胺)，其与氢气相容性应满足附录C的要求。 5.2.2.2 塑料内胆材料的熔融峰温应大于或等于设计文件的规定值。 5.2.2.3 塑料内胆原材料为粒状时，聚乙烯(包括改性聚乙烯)熔体质量流动速率和聚酰胺(包括改性聚酰胺)熔体体积流动速率应满足设计文件的要求。 5.2.2.4 塑料内胆原材料为粉状时，表观密度、粉体流动性和粒度分布应满足设计文件的要求。 5.2.2.5 气瓶制造单位应按批对塑料内胆材料进行复验。熔融峰温按GB/T 19466.3规定的试验方法测定，其中，聚乙烯(包括改性聚乙烯)的升降温速率为10℃/min，聚酰胺(包括改性聚酰胺)的升降温速率为20℃/min。当塑料内胆原材料为粒状时，熔体质量流动速率或熔体体积流动速率按GB/T 3682.1—2018的方法A测定，试验温度和负荷根据设计文件确定。当塑料内胆原材料为粉状时，表观密度按GB/T 1636—2008的规定测定，采用A型漏斗；粉体流动性按GB/T 21060—2007规定的方法A测定；粒度分布按GB/T 21843的规定测定。 5.2.3 瓶阀座 5.2.3.1 瓶阀座应采用铝合金6061或奥氏体不绣钢S31603的棒材或锻件。铝合金挤压棒材应符合GB/T 3191的规定，锻件应符合GB/T 32249、YS/T 479的规定；奥氏体不锈钢棒材应符合GB/T 1220的规定，锻件应符合NB/T 47010的规定。 5.2.3.2 铝合金6061的化学成分应符合表2的规定，其偏差应满足GB/T 3190的要求。 表2 铝合金6061化学成分 其他 元素 单项 总体 质量分数/％ 最小值 余量 最大值 5.2.3.3 奥氏体不锈钢S31603的镍含量应大于或等于12％、镍当量应大于或等于28.5％、断面收缩率应大于或等于70％。镍当量按公式(1)计算： Nieq＝12.6WC＋0.35WS?＋1.05WM?＋WNi＋0.65WCr＋0.98WMo (1) 5.2.3.4 气瓶制造单位应按材料炉号进行化学成分复验。铝合金606l化学成分复验按GB/T 7999或GB/T 20975(所有部分)的规定执行 奥氏体不锈钢S31603化学成分复验按GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.68、GB/T 223.72、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 11170或GB/T 20123的规定执行。 5.2.3.5 铝合金6061的拉伸性能、奥氏体不锈钢S31603的拉伸和冲击性能应满足气瓶制造单位保证值要求。 5.2.3.6 气瓶制造单位应按材料批号对奥氏体不锈钢S31603进行拉伸和冲击性能复验，对铝合金6061进行拉伸性能复验。奥氏体不锈钢S31603的拉伸和冲击试验分别按GB/T 228.1和GB/T 229的规定执行﹐铝合金6061的拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。 5.2.4 O形密封圈 5.2.4.1 O形密封圈的材料应采用硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、氟碳橡胶、三元乙丙橡胶或氢化丁腈橡胶等与高压氢气具有良好相容性的聚合物。 5.2.4.2 O形密封圈材料的适用温度范围应满足－50℃～85℃的要求。 5.2.4.3 O形密封圈材料性能应满足附录D中D.2的要求。 5.2.5 树脂 5.2.5.1 浸渍树脂基体应采用环氧树脂或改性环氧树脂。树脂的环氧值或环氧当量应符合设计文件要求，玻璃化转变温度应大于或等于105℃。 5.2.5.2 气瓶制造单位应按批对树脂进行复验。环氧值按GB/T 1677测定，环氧当量按GB/T 4612测定，玻璃化转变温度按GB/T 19466.2测定。 5.2.6 纤维 5.2.6.1 碳纤维 5.2.6.1.1 碳纤维力学性能应符合气瓶设计文件的规定。 5.2.6.1.2 气瓶制造单位应按批对碳纤维进行复验。碳纤维线密度和纤维浸胶拉伸强度按GB/T 3362测定，试样制备应不那捻。 5.2.6.2 玻璃纤维 气瓶玻璃纤维保护层应采用S玻璃纤维或E玻璃纤维。 5.3 设计 5.3.1 碳纤维、塑料内胆和瓶阀座 5.3.1.1 碳纤维应连续无捻且强度级别相同。 5.3.1.2 塑料内胆应无纵向焊接接头，且环向焊接接头应小于或等于两道。 5.3.1.3 瓶阀座静强度、疲劳寿命及其与塑料内胆连接接头的静强度、疲劳强度和密封性能应满足气瓶全寿命期内的安全要求。 5.3.1.4 瓶阀座应在塑料内胆端部，且应与塑料内胆同轴。 5.3.1.5 瓶口螺纹应与瓶阀螺纹相匹配，瓶口螺纹宜采用符合GB/T 192、GB/T 196、GB/T 197或GB/T 20668规定的直螺纹。螺纹长度应大于瓶阀螺纹的有效长度。 5.3.1.6 瓶口螺纹在水压试验压力下的切应力安全系数应大于或等于4。计算螺纹切应力安全系数时，剪切强度取0.6倍的材料抗拉强度保证值。 5.3.1.7 瓶口设计需考虑所装配瓶阀的密封材料、密封形式和密封结构尺寸，应确定合理的尺寸公差和表面粗糙度，确保瓶口与瓶阀装配之后在A1类和B1类气瓶全寿命期内、在A2类和B2类气瓶定期检验周期内不泄漏。 5.3.2 气瓶 5.3.2.1 气瓶的水压试验压力应大于或等于1.5倍公称工作压力。 5.3.2.2 气瓶设计时应建立气瓶有限元分析模型，计算碳纤维缠绕层与瓶阀座在以下压力下的应力和应变：公称工作压力、水压试验压力和最小设计爆破压力。气瓶有限元分析模型应能表征气瓶的几何特征、材料特性和边界条件。 注：气瓶采用以有限元分析为基础的试验导向设计方法。 5.3.2.3 气瓶的纤维应力比和最小设计爆破压力应符合表3的规定。 表3 气瓶的纤维应力比和最小设计爆破压力 类别 A类 B类 A1类 A2类 B1类 B2类 纤维应力比 ≥2.30 ≥2.25 ≥2.30 ≥2.00 最小设计爆破压力 ≥2.30P ≥2.25P ≥2.30P ≥2.00P 5.3.2.4 气瓶两端应设置固定在气瓶肩部的保护罩。 5.4 制造 5.4.1 一般要求 5.4.1.1 气瓶制造应符合产品设计文件的规定。 5.4.1.2 制造应分批管理，内胆成品和气瓶成品均以不大于200只(不包括破坏性试验用内胆或气瓶的数量)为一批，O形密封圈成品以不大于1000个为一批。 5.4.1.3 气瓶生产车间应按工艺文件规定控制环境温度和湿度。 5.4.1.4 塑料内胆成型、纤维缠绕、气瓶固化等过程的所有操作均应由自动化设备和连续工艺协同完成，且无人为干预工艺条件的操作岗位。 5.4.2 塑料内胆 5.4.2.1 塑料内胆应按评定合格后的成型工艺进行加工，成型工艺应为注塑、吹塑、挤塑或滚塑。 注：注塑成型工艺参数一般包括注塑温度(包括模具温度、料筒温度和喷嘴温度)、注射及保压压力，注射及冷却时间等参数，吹塑成型工艺参数一般包括吹塑温度(包括模具温度和料筒温度)、吹塑压力、吹气速度、吹胀比、冷却时间等参数，挤塑工艺参数一般包括挤出温度(包括机头湿度和料筒温度)、真空压力、挤出速度，牵引速度和冷却温度等参数，滚塑成型工艺参数一般包括滚塑温度、模具旋转速度、冷却时间等参数。 5.4.2.2 采用焊接塑料内胆时，塑料内胆应按评定合格后的焊接工艺进行焊接。塑料内胆焊接工艺评定应按附录E执行。焊接接头质量检测宜采用附录F给出的可视化超声检测方法。如采用其他无损检测方法，其有效性应经试验验证。焊接接头试验方法和合格指标应满足设计文件要求。 5.4.2.3 焊接应连续，外表面卷边切除后，表面不应有未熔合、烧焦、孔洞、肉眼可见的杂质等缺陷。 5.4.2.4 采用焊缝检测尺检查焊接接头的错边量b和卷边中心高度K，测量精度为0.1mm。焊接接头的错边量应小于或等于塑料内胆厚度t的10％，卷边中心高度应大于0，如图2所示。 5.4.2.5 焊接接头不合格的塑料内胆应报废。 a)错边量 b)卷边中心高度 图2 塑料内胆焊接接头示意图 5.4.3 瓶口螺纹 螺纹和密封面应光滑平整，不应有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。螺纹轴线应与气瓶轴线同轴。 5.4.4 纤维缠绕 5.4.4.1 缠绕纤维前，应清洁塑料内胆外表面。 5.4.4.2 缠绕和固化应按评定合格的工艺进行。固化温度不应对塑料内胆性能产生影响。 5.4.4.3 监控缠绕过程并记录工艺要求的定位尺寸、纤维张力、充气压力等。 5.4.4.4 监控固化过程并记录时间、温度和内压。 5.5 附件 5.5.1 瓶阀应符合GB/T 42536的规定。 5.5.2 气瓶应安装TPRD，TPRD应采用易熔合金塞或玻璃泡，其动作温度为(110±5)℃。易熔合金塞应符合GB/T 33215的规定，玻璃泡应符合有关标准的规定。TPRD泄放口不应朝向瓶体。 5.5.3 气瓶安全泄放量和泄压装置额定排量应按GB/T 33215计算，其中，泄放系数可取0.975。对于B类气瓶和公称容积大于100L的A类气瓶，可按实际泄放通径加1.5mm计算泄压装置额定排量，并通过5.7.7规定的火烧试验验证泄压装置额定排量是否满足气瓶安全泄放要求。 5.5.4 气瓶安装其他保护装置、支撑装置、固定装置时，装置不应影响气瓶受力和TPRD的正常开启。 5.5.5 A1类和B1类气瓶附件应满足气瓶全寿命期内不拆卸检查的安全使用要求。 5.5.6 盲堵材料应与瓶阀座材料相同。 5.6 内胆合格指标和试验方法 5.6.1 质量、壁厚和制造偏差 5.6.1.1 合格指标 塑料内胆的质量、壁厚和制造偏差应符合以下要求： a)质量大于或等于设计质量； b)壁厚大于或等于设计壁厚； c)筒体外直径平均值与公称外直径之差小于或等于公称外直径的1％； d)筒体同一截面上最大外直径与最小外直径之差小于或等于公称外直径的2％； e)筒体直线度小于或等于筒体长度的0.3％。 5.6.1.2 试验方法 塑料内胆质量、壁厚和制造偏差按以下方法进行检查。 a)质量应采用电子数字秤等衡器进行测量。衡器的最大称量应为常用称量值的1.5倍～3倍，允许误差应符合JJG 539—2016中表1规定的中准确度级要求。 b)壁厚宜采用超声测厚仪或测量精度与超声测厚仪等同的其他测量仪器/工具进行测量，测量精度应不低于0.1mm。 c)制造偏差应采用专用量具进行检查。 5.6.2 内外表面 5.6.2.1 合格指标 塑料内胆的内外表面应符合以下要求： a)干净无污物； b)无鼓包、褶皱、重叠以及边缘尖锐的表面压痕等缺陷。 5.6.2.2 试验方法 在充足光线下对外表面进行目视检查，必要时可采用内窥灯或工业内窥镜对内表面进行检查。 5.6.3 母材拉伸试验 5.6.3.1 合格指标 试样的破坏类型为韧性断裂，拉伸断裂应力和拉伸断裂标称应变应大于或等于气瓶制造单位设计保证值。 注：韧性断裂和脆性断裂有时难以判断，综合考虑拉伸断裂标称应变、断口宏观和微观形貌有助于判断断裂类型。 5.6.3.2 取样 取样部位为沿环向0°、90°、180°、270°四个位置，如图3所示。 a)无缝塑料内胆：在筒体中部取12件轴向拉伸试样，如图3a)所示。 b)焊接塑料内胆：含有一道环向焊接接头时，在筒体两端与焊接接头之间的中间部位各取12件轴向拉伸试样，如图3b)所示；含有两道环向焊接接头时，在筒体直筒段中间部位取12件轴向拉伸试样，如图3c所示。 a)无缝塑料内胆 b)焊接塑料内胆(含有一道环向焊接接头) c)焊接塑料内胆(含有两道环向焊接接头) A向 B向 d)吹塑内胆(含有四道合模线) 标引序号说明： 1——焊接接头； 3——拉伸试样取样位置； 2——合模线； 4——轴向解剖位置(仅在焊缝处)。 图3 取样部位示意图 5.6.3.3 试验方法 将试样随机分成3组，按GB/T 1040.1和GB/T 1040.2—2022的规定，采用1B型试样，试样厚度为内胆厚度，分别在(23±2)℃，(－50±2)℃和(90±2)℃下进行拉伸试验。拉伸试验速度为10mm/min。 5.6.4 焊接接头检测 5.6.4.1 拉伸试验 5.6.4.1.1 合格指标 试样的破坏类型为韧性断裂，拉伸断裂应力和拉伸断裂标称应变应大于或等于气瓶制造单位设计保证值。 5.6.4.1.2 取样 在经无损检测合格后的塑料内胆上制取焊接接头拉伸试样。在每道焊接接头处取12件轴向拉伸试样，对于含合模线的吹塑内胆，在每道合模线处取3件垂直于合模线的拉伸试样，取样部位如图3d)所示。取样时应确保焊缝或合模线位于试样中部。 5.6.4.1.3 试验方法 将试样随机分成3组，按GB/T 1040.1和GB/T 1040.2—2022的规定，采用1B型试样，试样厚度为内胆厚度，分别在(23±2)℃，(－50±2)℃和(90±2)℃下进行拉伸试验。拉伸试验速度为10mm/min。 5.6.4.2 解剖检查 5.6.4.2.1 合格指标 熔融宽度应满足设计文件要求。 5.6.4.2.2 试验方法 对取完拉伸试样之后的剩余焊接接头部位，先在每条焊接接头部位环向45°、135°、225°和315°四个位置沿轴向解剖，如图3所示，用带测量系统的光学显微镜观察熔融部位的熔融范围，并测量熔融宽度，测量精度为0.1mm。 5.6.5 维卡软化温度 5.6.5.1 合格指标 聚乙烯(包括改性聚乙烯)的维卡软化温度应大于或等于115℃，聚酰胺(包括改性聚酰胺)的维卡软化温度应大于或等于135℃。 5.6.5.2 试验方法 按GB/T 1633—2000规定的A??法测定。 5.6.6 瓶阀座 5.6.6.1 瓶阀座螺纹 5.6.6.1.1 合格指标 瓶阀座螺纹符合以下要求： a)螺纹的有效螺距数应符合气瓶设计文件的规定； b)螺纹牙型、尺寸、公差和表面粗糙度应符合气瓶设计文件的规定。 5.6.6.1.2 试验方法 在充足光线下用量规对瓶阀座螺纹进行目视检查，量规应与瓶阀座螺纹相匹配，宜用符合GB/T 3934的标准量规检查：表面粗糙度用粗糙度仪进行检查。 5.6.6.2 瓶阀座和塑料内胆连接接头 5.6.6.2.1 合格指标 瓶阀座与塑料内胆连接接头质量检测至少应包括尺寸(仅针对塑料内胆成型后再与瓶阀座组装的情况)、低压气密性和解剖检查。瓶阀座与塑料内胆连接接头质量应符合气瓶设计文件的规定。 5.6.6.2.2 试验方法 试验方法如下： a)尺寸检查：宜采用光学设备通过非接触测量方法对连接接头进行尺寸检查，测量精度应不低于0.1mm； b)低压气密性检查：采用无油洁净干燥空气或其他惰性气体进行低压气密性检查，试验压力应小于或等于0.2MPa，保压时间应大于或等于1min，其余参数应按气瓶设计文件执行； c)解剖检查：按工艺文件要求解剖瓶阀座与塑料内胆连接接头后，在充足光线下进行目视检查。 注：电子计算机断层扫描仪(CT)检查具有不破坏气瓶的优点，是一种未来有可能替代目视检查的方法。 5.6.7 O形密封圈 5.6.7.1 合格指标 O形密封圈的外观、尺寸、硬度、断裂拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形率、硬度变化和氢气损伤应符合D.3的规定。 5.6.7.2 试验方法 按D.3的规定进行试验。压缩永久变形试验、硬度变化试验和氢气损伤试验应由O形密封圈制造单位或气瓶制造单位进行并提供试验报告，气瓶制造单位应对O形密封圈外观、尺寸和硬度等进行复验。 5.7 气瓶合格指标和试验方法 5.7.1 缠绕层力学性能 5.7.1.1 层间剪切试验 5.7.1.1.1 合格指标 缠绕层层间剪切强度应大于或等于34.5MPa。 5.7.1.1.2 试验方法 按附录G的规定制备试样。试样在沸水中煮24h，取出冷却至室温，擦干表面水分，再按附录G的规定进行试验。 5.7.1.2 拉伸试验 5.7.1.2.1 合格指标 拉伸强度应大于或等于设计制造单位保证值。 5.7.1.2.2 试验方法 按GB/T 1458的规定进行试验，有效试样数应不少于6个。 5.7.2 缠绕层外观 5.7.2.1 合格指标 缠绕层应无纤维裸露、纤维断裂、树脂积瘤、分层及纤维未浸透等缺陷。标签应无褪色、文字模糊等缺陷。 5.7.2.2 试验方法 在充足光线下对缠绕层外观进行目视捡查。 5.7.3 水压试验 5.7.3.1 合格指标 瓶体不应泄漏或明显变形，气瓶弹性膨胀量应小于极限弹性膨胀量。规定的极限弹性膨胀量应小于或等于设计定型批相同规格型号气瓶在水压试验压力下弹性膨胀量平均值的1.1倍。 注：极限弹性膨胀量是在每种规格型号气瓶设计定型阶段，由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的许用上限值，以毫升(mL)为单位。 5.7.3.2 试验方法 采用内测法，按GB/T 9251的规定进行试验，试验压力Pb为1.5倍公称工作压力，保压时间至少30s。 5.7.4 气密性试验 5.7.4.1 合格指标 氢气漏率应小于或等于6mL/(h·L)。 5.7.4.2 试验方法 采用水压试验合格后的气瓶，按附录H的规定进行试验，温度为(15±5)℃。 5.7.5 水压爆破试验 5.7.5.1 合格指标 气瓶爆破压力应为0.9Pb0～1.1Pb0，且大于或等于Phmin。气瓶爆破压力期望值Pb0及确定依据(含实测值及其统计分析)应由气瓶制造单位提供。 5.7.5.2 试验方法 按GB/T 15385的规定进行试验。试验过程中加压速率同时满足以下要求： a)当试验压力大于1.5倍公称工作压力时，升压速率应小于或等于1.4MPa/s； b)当升压速率小于或等于0.35MPa/s时，可加压直至爆破；当升压速率大于0.35MPa/s且小于1.4MPa/s时，如果气瓶处于压力源和测压装置之间，可加压直至爆破，否则应在最小设计爆破压力下保压至少5s后，再继续加压直至爆破。 5.7.6 常温压力循环试验 5.7.6.1 合格指标 A1类和B1类气瓶在循环次数22000次内，气瓶不应泄漏或破裂，继续循环至44000次或至泄漏，气瓶不应破裂。A2类和B2类气瓶在设计循环次数l1000次内，气瓶不应泄灞或破裂，继续循环至22000次或至泄漏，气瓶不应破裂。 5.7.6.2 试验方法 按GB/T 9252的规定进行试验，循环压力下限为2MPa，上限大于或等于1.25倍公称工作压力，压力循环频率小于或等于10次/min。 5.7.7 火烧试验 5.7.7.1 合格指标 火烧试验过程中，热电偶温度应达到附录I规定的范围，从点火到TPRD打开的时间应大于或等于10min。气瓶内气体通过TPRD泄放，泄放过程应连续，且气瓶不应爆破。 5.7.7.2 试验方法 气瓶安装附件后，按附录I的规定进行试验。 5.7.8 扭矩试验 5.7.8.1 合格指标 氢气漏率应小于或等于6mL/(h·L)。 5.7.8.2 试验方法 采用卡具固定瓶体后，使用力矩扳手或其他能够设定扭矩的装置对瓶阀座施加2倍设计最大扭矩，然后按5.7.4.2的规定进行气密性试验。 5.7.9 极限温度压力循环试验 5.7.9.1 合格指标 在压力循环试验过程中应无纤维松开、气瓶泄漏或破裂现象；水压爆破试验时，其爆破压力应大于或等于1.8倍公称工作压力。 5.7.9.2 试验方法 5.7.9.2.1 高温压力循环试验 试验步骤如下： a)将气瓶置于温度大于或等于85℃，相对湿度大于或等于90％的环境中直至气瓶外表面温度大于或等于85℃； b)在此环境中按GB/T 9252的规定进行压力循环试验，循环压力下限为2MPa，上限大于或等于1.25倍公称工作压力，压力循环频率小于或等于l0次/min，压力循环次数为4000次； c)试验过程中应保证气瓶表面及瓶内试验介质的温度大于或等于85℃。 5.7.9.2.2 低温压力循环试验 试验步骤如下： a)将气瓶置于温度小于或等于－40℃的环境中直至气瓶外表面温度小于或等于－40℃； b)在此环境中按GB/T 9252的规定进行压力循环试验，循环压力下限为2MPa，上限大于或等于0.8倍公称工作压力，压力循环频率小于或等于10次/min，压力循环次数为4000次； c)试验过程中应保证气瓶表面及瓶内试验介质的温度小于或等于－40℃。 5.7.9.2.3 水压爆破试验 对经高温和低温压力循环试验的气瓶，按5.7.5.2的规定进行水压爆破试验。 5.7.10 加速应力破裂试验 5.7.10.1 合格指标 爆破压力应大于或等于1.8倍公称工作压力。 5.7.10.2 试验方法 在温度大于或等于85℃的环境中，将气瓶加水压至1.25倍公称工作压力，并在此温度和压力下静置1000h，再按5.7.5.2的规定进行水压爆破试验。 5.7.11 裂纹容限试验 5.7.11.1 含格指标 A1类气瓶在前7500次压力循环内，瓶体不应泄漏或破裂；继续循环至设计循环次数N?之前，瓶体不应破裂。 A2类气瓶在前3000次压力循环内，瓶体不应泄漏或破裂；继续循环至设计循环次数Nd之前，瓶体不应破裂。 5.7.11.2 试验方法 试验步骤如下。 a)在靠近气瓶端部的筒体外表面沿轴向用宽度1mm～1.5mm的刀具加工两条裂纹，并符合以下要求： 1)一条裂纹位于气瓶的瓶阀端，长度为25mm，深度大于或等于1.25mm； 2)另一条裂纹位于气瓶的另一端，长度为200mm，深度大于或等于0.75mm。 b)按GB/T 9252的规定进行压力循环试验，并同时满足以下要求： 1)循环压力下限为2MPa，上限大于或等于1.25倍公称工作压力； 2)压力循环频率小于或等于10次/min； 3)循环次数为设计循环次数Nd。 5.7.12 环境试验 5.7.12.1 合格指标 气瓶在试验过程中，瓶体不应泄漏；试验后，其爆破压力应大于或等于1.8倍公称工作压力。 5.7.12.2 试验方法 5.7.12.2.1 气瓶放置和区域划分 在气瓶筒体(B类气瓶应在裂纹加工表面的对侧)划分3个明显区域，以进行摆锤冲击和化学暴露，如图4所示。每个区域的直径应为100mm。3个区域可不在一条直线上，但不应重叠。 标引序号说明： 1——摆锤冲击和化学暴露区域； 2——裂纹加工老面。 图4 气瓶冲击和化学暴露区域图 5.7.12.2.2 摆锤冲击预处理 在3个区域各自的中心附近用摆锤进行冲击预处理。摆锤为钢制正四棱锥体，其侧面为等边三角形，顶点和棱的圆角半径为3mm。摆锤冲击中心与锥体重心的连线应在气瓶撞击点法线上，摆锤的冲击能量应大于或等于30J。在摆锤冲击过程中，应保持气瓶固定且始终无内压。 5.7.12.2.3 暴露用环境液体 在3个经摆锤冲击预处理的区域表面，分别放置厚度为1.0mm、直径为100mm的玻璃棉衬垫。分别向衬垫加入足够的化学试剂溶液，确保试验过程中化学试剂溶液均匀地由衬垫渗透到气瓶表面。化学暴露区域应朝上，可加盖塑料薄膜，以防化学试剂溶液蒸发。3种化学试剂溶液为： a)体积分数为19％的硫酸水溶液； b)体积分数为10％的乙醇汽油溶液； c)体积分数为50％的甲醇水溶液。 5.7.12.2.4 压力循环 按GB/T 9252的规定进行压力循环试验，循环压力下限为2MPa，循环压力上限大于或等于1.25倍公称工作压力，升压速率小于或等于2.75MPa/s，压力循环次数为3000次。 5.7.12.2.5 保压 将气瓶加压至1.25倍公称工作压力，在此压力下保压，并同时满足以下要求： a)保压时间至少24h： b)化学溶液腐蚀时间(保压时间与5.7.12.2.4中压力循环时间之和)至少48h。 5.7.12.2.6 水压爆破试验 按5.7.5.2的规定进行试验。 5.7.13 跌落试验 |
联系我们
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
微信联系客服
|
| 关于我们 | 联系我们 | 收费付款 | ||
| 版权所有： 中译悦尔（北京）翻译有限公司 2008-2040
|
||
| 全国免费电话：800-810-5431 电话：010-8572 5110 传真：010-8581 9515 | ||
| Email: bz@bzfyw.com | |
||
| 本页关键词： | ||
| GB/T 42612-2023, GB 42612-2023, GBT 42612-2023, GB/T42612-2023, GB/T 42612, GB/T42612, GB42612-2023, GB 42612, GB42612, GBT42612-2023, GBT 42612, GBT42612 | ||