标准编号:	YD/T 841.7-2017
中文名称:	地下通信管道用塑料管 第7部分：蜂窝管
英文名称:	Plastic duct for telecommunication underground conduit—Part7:Honeycomb typeduct
行业分类:	YD    通信行业标准
发布机构:	工业和信息化部
发布日期:	2017-11-07
实施日期:	2018-1-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	YD/T 1324-2004 地下通信管道用硬聚氯乙烯(PVC-U)多孔管
翻译语言:	英文

YD/T 841《地下通信管道用塑料管》分为以下部分： ——第1部分：总则 ——第2部分：实壁管 ——第3部分：双壁波纹管 ——第4部分：硅芯管 ——第5部分：梅花管 ——第6部分：栅格管 ——第7部分：蜂窝管 ——第8部分：塑料合金复合型管 本部分为YD/T 841的第7部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分与YD/T 841.6—2017一起代替YD/T 1324—2004《地下通信管道用硬聚氯乙烯(PVC-U)多孔管》。 本部分与YD/T 1324—2004相关内容相比，主要技术内容变化如下： ——修改了结构尺寸的要求(见4.4，2004版4.2.1.2)； ——删除了管材坠落试验(见2004版表3)； ——增加了高温灼烧残留量要求(见表2)； ——增加了环保性能要求(见4.7)； ——修改了落锤冲击试验的状态调节时间(见5.5，2004版5.3.3)； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国通信标准化协会提出并归口。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——YD/T 1324—2004。 地下通信管道用塑料管 第7部分：蜂窝管 1 范围 本部分规定了地下通信管道用塑料蜂窝管(以下简称为蜂窝管或管材)的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。 本部分适用于地下通信管道系统中使用的蜂窝管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8801—2007 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T 8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法 GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 YD/T 841.1—2016 地下通信管道用塑料管 第1部分：总则 3 产品型号、分类和结构 3.1 产品型号 应符合YD/T 841.1—2016中4.2的相关规定。 3.2 产品分类 管材按YD/T 841.1—2016中4.1分类。 3.3 产品结构 3.3.1 产品结构示意图 典型的蜂窝管断面结构示意图，如图1所示。 a)3孔 b)5孔 c)7孔 W—宽度 H—高度 d—内孔尺寸 ee—外壁厚 ei—内壁厚 图1 典型的蜂窝管断面结构示意 3.3.2 管材的连接方式 采用套管式连接方式，示意图如图2所示。 管材1 套管 管材2 A—套管长度 e—套管壁厚 图2 套管连接示意 4 要求 4.1 材料 管材的主要材料应为改性硬聚氯乙烯(PVC-U)树脂，为改进产品性能应加入适量添加剂。 4.2 颜色 管材颜色应均匀一致，一般为白色，或由供需双方协商确定。 4.3 外观 管材各内孔应为正六边形，内外壁均应光滑、平整，无气泡、裂纹、分解变色线及明显的杂质，管材断面切口应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。 4.4 结构尺寸 典型的蜂窝管规格尺寸见表1。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表1规定以外规格尺寸的产品。 管接头的长度应不小于200mm，厚度应不小于所对应的管材的最小外壁厚度。 表1 典型的蜂窝管规格尺寸 单位：毫米 规格 内孔尺寸d 外壁厚ee 内壁厚ei 宽度W 高度H 交货长度La 28×3 28±0.5 2.4～2.8 1.8～2.2 ≤110 ≤110 6000 33×3 33±0.5 28×5 28±0.5 33×5 33±0.5 28×7 28±0.5 33×7 33±0.5 a 交货长度允许偏差为0mm～30mm，也可由制造商与用户商定 4.5 弯曲度 管材的弯曲度应不大于0.5％。管材不允许有“S”形弯曲。 4.6 物理力学及环境性能 管材的物理力学及环境性能要求应符合表2的规定。 表2 管材的物理力学及环境性能要求 序号 检验项目 单位 性能要求 1 落锤冲击试验 — (0±1)℃，2h，试样9/10及以上不破裂 2 管材刚度 kN/m2 ≥2000 3 扁平试验 — 垂直方向初始高度形变量为25％时，立即卸荷，试样不破裂 4 拉伸屈服强度 MPa ≥30 5 纵向回缩率 — (150±2)℃下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、开裂或起泡；纵向回缩率≤5％ 6 连接密封性 — 试样不破裂，无渗漏 7 维卡软化温度 ℃ ≥79 8 静摩擦系数 — ≤0.35 9 高温灼烧残留量 — 待研究 4.7 环保性能 必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合GB/T 26572的要求。 4.8 管接头和管堵头的性能 管接头和管堵头的性能要求参见附录A。 5 试验方法 5.1 数值修约 本部分中试验项目的试验结果，未加说明时，均采用GB/T 8170—2008中的修约值比较法进行判定。 5.2 状态调节和试验的标准环境 按YD/T 841.1—2016中5.1的规定进行试验。 5.3 颜色及外观检查 按YD/T 841.1—2016中5.2的规定进行试验。 5.4 管材结构尺寸及长度 按YD/T 841.1—2016中5.3的规定进行试验。 5.5 弯曲度 按YD/T 841.1—2016中5.4规定进行试验。 5.6 落锤冲击试验 按YD/T 841.1—2016中5.5规定进行试验，应采用质量为1kg的d90型锤头，冲击高度为1000mm，每个试样冲击一次。 5.7 管材刚度 按YD/T 841.1—2016中5.9规定进行试验。 5.8 扁平试验 按YD/T 841.1—2016中5.6规定进行试验。 5.9 拉伸屈服强度 按YD/T 841.1—2016中5.12规定进行试验。 5.10 纵向回缩率 按YD/T 841.1—2016中5.14规定进行试验。 5.11 连接密封性试验 按YD/T 841.1—2016中5.15规定进行试验。 5.12 维卡软化温度 按YD/T 841.1—2016中5.16规定进行试验。. 5.13 静摩擦系数试验 按YD/T 841.1—2016中5.17规定进行试验。标准试棒放置在内孔中，8次试验选取不同的孔和不同接触面，取8次的算数平均值作为测试结果。 5.14 高温灼烧残留量试验 按YD/T 841.1—2016中5.20规定进行试验。 5.15 环保性能 按YD/T 841.1—2016中5.21规定进行试验。 6 检验规则 6.1 总则 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。 6.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表3。 表3 管材检验项目和检验类别 序号 检验项目 性能要求条文号 试验方法条文号 型式检验项目 出厂检验项目 1 颜色 4.2 5.3 √ √ 2 外观 4.3 5.3 √ √ 3 结构尺寸 4.4 5.4 √ √ 4 长度 4.4 5.4 √ √ 5 弯曲度 4.5 5.5 √ 6 落锤冲击试验 表2序号1 5.6 √ √ 7 管材刚度 表2序号2 5.7 √ √ 8 扁平试验 表2序号3 5.8 √ √ 9 拉伸屈服强度 表2序号4 5.9 √ 10 纵向回缩率 表2序号5 5.10 √ 11 连接密封性 表2序号6 5.11 √ 12 维卡软化温度 表2序号7 5.12 √ 13 静摩擦系数 表2序号8 5.13 √ 14 高温灼烧残留量 表2序号9 5.14 √ 15 环保性能a 4.7 5.15 √ 注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。 a 必要时进行此项目测试 6.3 出厂检验 6.3.1 组批 同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×104kg。如生产量少，生产期6天尚不足6×104kg，则以7天产量为一批。 6.3.2 项目 出厂检验项目见表3。 6.3.3 项目分类 6.3.3.1 出厂检验按检验项目划分为100％检验及抽样检验。除颜色及外观为100％检验项目外，其他出厂检验项目为抽样检验项目。 6.3.3.2 尺寸检验项目按照GB/T 2828.1—2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限(AQL)为6.5，具体抽样方案见表4。 表4 抽样方案 单位：根 批量N 样本量n 接收数Ac 拒收数Re ≤150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201～3200 50 7 8 3201～10000 80 10 11 6.3.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行表3中规定的其他出厂检验项目试验。 6.3.4 判定规则 100％检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。尺寸抽查检验项目中任一条不符合表4的规定时，则判该批为不合格。物理力学性能抽查检验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍的试样进行该项目检验。如仍不合格，则判该批为不合格批，不合格批产品不允许出厂。 6.4 型式检验 6.4.1 项目 型式检验的项目见表3。 6.4.2 抽样 型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。 6.4.3 要求 一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的定型试制； b)产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c)产品连续停产六个月以上再恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.4.4 判定规则 检验项目不合格时，则可随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。 7 标志、运输、贮存 7.1 标志 产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完整标记。 7.2 运输 产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。 7.3 贮存 贮存场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于1m，不应露天曝晒。 贮存温度：－20℃～＋60℃。 附录A (资料性附录) 管接头和管堵头的要求及试验方法 A.1 管接头 A.1.1 管接头内壁形状应与管材外壁形状完全一致，承插后管接头内壁与管材外壁间的间隙不应大于0.5mm。 A.1.2 维卡软化温度≥74℃，试验方法按YD/T 841.1—2016中5.16规定。 A.1.3 管接头坠落试验按GB/T 8801—2007进行，试验后试样无破损或裂纹。 A.1.4 热烘箱试验按GB/T 8803—2001进行，试验后应符合GB/T 8803—2001第6章的结果判定。 A.2 管堵头 A.2.1 管材可以用单孔式堵头，也可以用整体式堵头，但整体式堵头应能灵活调整管材中堵塞的孔数和位置。 A.2.2 管堵头与管孔间应堵塞紧密，单孔式或整体式堵头拉脱力不宜小于8N。