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Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices 爆破片装置安全技术监察规程 Article 1 This Regulation was formulated in accordance with "Regulations on Safety Supervision of Special Equipment" (hereinafter referred to as the "Regulations") for the purpose of ensuring the safety performance of the bursting disc devices of special equipments and strengthening the safety supervision work of bursting disc devices. Article 2 This Regulation is applicable to the bursting disc devices used for those special equipments specified in the "Regulations". The bursting disc device is composed of such spare parts as bursting disc and bursting disc holder. The terms related to bursting disc devices involved in this Regulation are detailed in Appendix A. Article 3 This Regulation specifies the basic safety requirements for the process of material, design, inspection, installation, application and others as well as for the manufacture licensing, type test, supervision and inspection work of bursting disc devices. The relevant provisions of the corresponding technical standards and management systems shall not be less than requirements of this Regulation. The safety technical requirements for bursting disc devices are detailed in Appendix B. Article 4 The manufacturing organization of bursting disc devices shall obtain the corresponding manufacture license of special equipments. The General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People's Republic of China (hereinafter referred to as "AQSIQ") shall be responsible for the acceptance, examination and approval of the manufacture license of domestic and overseas bursting disc devices. The "Special Equipment Manufacture License" is valid for four years. The bursting disc device manufacturing organization holding the manufacture license shall adopt appropriate mode to mark the "TS" license sign and the serial number of "Special Equipment Manufacture License" on the product. The manufacture licensing procedure of bursting disc devices shall include application, acceptance, trial production, type test, appraisal and evaluation, examination and approval, and license issuing, etc. The specific licensing procedure shall be carried out in accordance with relevant provisions. The manufacture license conditions of bursting disc devices are detailed in Appendix C. Article 5 In case of any one of the following conditions, the bursting disc device shall be carried out with the type test, therein, for Item (I), (II) and (III), the trial production shall be carried out prior to the type test: (I) Applying for the Manufacture License; (II) Prior to putting new product into production; (III) Significant changes are made in such aspects as structure and technology of the product and influence the safety performance; (IV) The Manufacture License is replaced; (V) The manufacturing organization restarts the production after stopping production for over 6 months; (VI) Problems exist in the safety performance of product. The items and requirements of the type test of bursting disc devices are detailed in Appendix D. Article 6 After the license application is accepted, the bursting disc device manufacturing organization shall carry out trial production in accordance with the specification and quantity required by the appraisal and evaluation and the type test, and the trial product shall select those representative ones from the bursting disc device types applying for license. The bursting disc device manufacturing organization shall invite the bursting disc device type test organization published by the AQSIQ to do the type test on product. The type test procedure of bursting disc devices shall include invitation and acceptance, examination of product technical information, sampling, inspection and test, and issuance of type test report and type test certificate. Article 7 The type test of bursting disc devices shall be carried out in accordance with the product type. The types of bursting disc devices put into the batch production by the bursting disc device manufacturing organization must be the ones passing the type test. Article 8 The bursting disc device manufacturing organization shall carry out the manufacture of products in accordance with the approved license scope and also shall accept the supervision and inspection of special equipment inspection agencies on the manufacturing process of bursting disc devices. The manufacture supervision and inspection requirements for bursting disc devices are detailed in Appendix E. Article 9 AQSIQ is responsible for the explanation of this Regulation. Article 10 This Regulation shall be implemented from November 01, 2011. Appendix A Terms A1 Bursting disc device Bursting disc device is the non-reclosing pressure relief device that is composed of such spare parts as bursting disc (or bursting disc assembly) and bursting disc holder (or support ring). Under the set coincident temperature, the bursting disc will act (rupture or fall off) and discharge the medium immediately when the pressure difference between both sides of the bursting disc reaches the preset value. A1.1 Bursting disc The pressure sensitive device that is in the bursting disc device and is able to act rapidly due to overpressure. A1.2 Bursting disc assembly The assembly combined by two or more such parts as bursting disc, back pressure support, stiffening ring, anticorrosion lining or sealing lining, etc. A1.2.1 Stiffening ring The ring-shape part among the bursting disc assembly that sticks (bonds) tightly to the edge of bursting disc to strengthen the stiffness of its edge. A1.2.2 Back pressure support It refers to the support frame (or bracket) in the bursting disc assembly to avoid causing emergency destruction of bursting disc due to the back pressure condition of system, which includes the following two types: (1) Opening back pressure support, which cracks when the bursting disc bursts; (2) Non-opening back pressure support, which does not crack when the bursting disc bursts. A1.2.3 Anticorrosion lining It refers to the metallic or nonmetallic film added in the bursting disc assembly to prevent corrosive attack under the influence of corrosive medium. A1.2.4 Sealing lining It refers to the film in the bursting disc assembly to act as the sealing role for the slotted bursting disc. A1.3 Bursting disc holder The independent clamping component in the bursting disc device, having such functions as locating, supporting and sealing and being capable of ensuring the accurate actuation of bursting disc. A1.4 Supporting ring The ring-shape part, positioning of bursting disc by mechanical mode or welding mode, having the function of supporting the stressing of bursting disc and ensuring the accurate actuation of bursting disc, but being incapable of the independent clamping function. A2 Discharge connection pipe The connection pipe connected to the discharge side of bursting disc device and being used for leading the medium to the designated place after the bursting disc device releasing pressure. A3 Differential back pressure The difference of the pressure that at discharge side higher than that at the inlet side. A4 Coating, plating (1) Coating, which is a metal or nonmetal layer with a certain thickness coated on the surface of spare parts such as bursting discs or bursting disc holders by adopting spraying method; (2) Coating, which is a metal layer with a certain thickness covered on the surface of spare parts such as bursting discs or bursting disc holders by adopting electroplating or chemical plating method. A5 Manufacture range The permissive deviation range of the marked bursting pressure relative to the specified bursting pressure of one batch of bursting discs. A6 Batch One batch, namely, is the bursting disc device that is produced continuously in a certain quantity with the same type, specification, marked bursting pressure, coincident temperature, materials (designation, furnace batch number and specification) and manufacturing process. A7 Bursting pressure The pressure difference at both sides of bursting discs when acting at the set coincident temperature. A7.1 Specified bursting pressure The action pressure value that bursting discs shall have at the specified coincident temperature according to working conditions of special equipments and the requirements of relevant safety codes when designing special equipments. A7.2 Specified maximum (minimum) bursting pressure The algebraic sum of specified bursting pressure and manufacture range as well as performance tolerance. A7.3 Test bursting pressure The bursting pressure value actually measured when conducting bursting test on bursting disc devices. A7.4 Marked bursting pressure The arithmetic mean value of measured burst pressure that is determined through bursting test by taking samples from the same batch of bursting discs at specified coincident temperature. If the manufacture range of bursting discs is taken as zero, then the specified bursting pressure shall be the marked bursting pressure. A7.5 Performance tolerance The maximum allowable deviation of the test bursting pressure relative to marked bursting pressure. A8 Coincident temperature The membrane temperature of bursting discs when bursting discs reach the bursting pressure. A9 Vent area The flow area of the minimum cross section used for discharging medium of the bursting disc device. A10 Discharge capacity The flow that the bursting disc device shall be able to discharge medium through the vent area in unit time after bursting, which is also called discharge capability of bursting disc devices. A11 Safety discharge capacity The media flow that must be discharged in unit time by the system (protected by bursting disc devices). A12 Flow resistance coefficient The non-dimensional item represented by the velocity head (a half of the quotient that speed square divides by gravity acceleration) that the medium lost through bursting disc devices after testing by special test devices. A13 Type test The inspection and tests implemented on the sample of bursting disc devices in order to verify that the safety performance of bursting disc devices meet the requirements of relevant safety technical regulations and corresponding standards. A14 Bursting disc device category Bursting disc devices are divided into conventional domed, reverse domed, flat and graphite bursting disc devices. A15 Bursting disc device type The bursting disc device types are divided into conventional simple domed type, conventional domed slotted lined type, conventional scored simple domed type, reverse domed slotted lined type, reverse domed scored type, the counter-arch falling off type, reverse domed with knife rest, counter-arch alligator tooth type, dull shear pattern, flat slotted lined type, flat scored type, graphite replaceable type and graphite irreplaceable type. Appendix B Safety Technical Requirements for Bursting Disc Devices B1 Material Material used for manufacturing bursting disc device shall meet the following requirements: (1) The material shall be provided with favorable corrosion resistance, mechanical properties and processing properties that are corresponding to the application condition and shall meet the requirements of the relevant safety technical regulation and its corresponding standards; (2) The manufacturing organization of the material shall be able to conduct effective control over material quality and provide quality proof document of the material to the bursting disc device manufacturing organization. B2 Design The design of bursting disc device shall meet the requirements of this Regulation and relevant safety technical regulation and its corresponding standards. When overseas and foreign standard is adopted, the safety technical requirements of the standard shall meet the specifications of this Regulation. The original text as well as the Chinese version of the standard shall be submitted to the technical organizations or technical institutions authorized by AQSIQ for examination and shall be reported to AQSIQ for record. B2.1 Design organization The design work of bursting disc device shall be conducted by bursting disc device manufacturing organization. B2.2 Design document B2.2.1 Content of design document The preparation of the design document of bursting disc device shall meet the requirements of this Regulation and relevant safety technical regulation and the requirements of its corresponding standards. The design document of bursting disc device shall at least include the following contents: (1) Design assignment; (2) Design drawing; (3) Design instruction; (4) Instruction for installation and application. B2.2.2 Design assignment The bursting disc device must be designed according to the requirements of the design assignment, the source data the design requirements in the design assignment shall include at least the following contents: (1) Operating parameter, including operating pressure, operating temperature range and pressure fluctuation range and frequency of the equipment, volume of the equipment, occupied volume or proportion of the air, liquid and solid phase in the equipment, maximum flow of the medium, minimum safe discharge capacity that can guarantee the equipment safety, specified bursting pressure and coincident temperature of the bursting disc, potential backpressure working condition of bursting disc after discharge, property of the medium, speed of the discharge as well as factors that may influence the safe discharge etc.; (2) Name and its characteristics of the medium, including composition of the medium, content or proportion of each component, partial pressure and its oxidizability of each component, degree of crystallinity and corrodibility, phase state, viscocity, toxicity, inflammable and explosive feature of each component etc.; (3) Technical requirements for the installation of the discharge connection pipe and its flange and other spare parts; (4) Designation of main materials required by the application organization; (5) Manufacture and acceptance standard B2.2.3 Specified bursting pressure The specified bursting pressure of bursting disc device shall be determined according to the relevant safety technical regulation and its corresponding standards of all kinds of pressure equipments. B3 Manufacture and inspection B3.1 Basic requirements B3.1.1 Design modification When modifying the design document, the bursting disc device manufacturing organization shall obtain the written opinions from the entrusting organization, the modified part shall be recorded in details and be kept for reference. B3.1.2 Out-purchasing and outsourcing spare parts The out-purchasing and outsourcing spare parts adopted by the bursting disc device manufacturing organization shall meet the requirements of design drawing and technical document and shall inquire for quality proof document. B3.1.3 Processing of bursting disc and parts The processing of the bursting disc and spare parts (stiffening ring, back pressure support, anticorrosion lining, sealing lining, bursting disc holder, supporting ring and other outsourcing accessories) shall meet the requirements of design drawing and technical document. The processing, assembly and test shall be prepared with procedure specification (procedure card) as well as the quality check list (card) of manufacturing process. B3.2 Delivery inspection The delivery inspection of bursting disc device shall at least include the appearance inspection of all the parts and components of the bursting disc device and bursting test of the bursting disc device. B3.2.1 Appearance inspection All the spare parts and components adopted by the bursting disc device shall be conducted with appearance inspection, the surface quality of the bursting disc and the surface quality of the sealing surface of the bursting disc holder shall be inspected piece by piece. B3.2.2 Bursting test of bursting disc device B3.2.2.1 Test device The bursting disc device manufacturing organization shall be provided with the test device for completing the bursting test. The test device shall the requirements of relevant safety technical regulation and its corresponding standards. B3.2.2.2 Test medium The test medium used in the bursting test of bursting disc device shall be consistent with the actual medium used for bursting disc device. Water, mineral oils or other non-corrosive liquid may be adopted as liquid state test medium, air, nitrogen or other inert gas as gas state test medium. B3.2.2.3 Test specimen Upon meeting the requirements of relevant safety technical regulation and its corresponding standard and design drawing by the surface quality inspection of the bursting disc device, samples of specified quantity in the same batch of bursting disc devices shall be taken randomly to conduct bursting test. Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices Appendix A Terms Appendix B Safety Technical Requirements for Bursting Disc Devices Appendix C License Conditions for Manufacture of Bursting Disc Devices Appendix D Requirements of Type Test of Bursting Disc Devices Appendix E Requirements for Manufacture Supervision and Inspection of Bursting Disc Devices 爆破片装置安全技术监察规程 第一条 为了保障特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全监察工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规程。 第二条 本规程适用《条例》所规定特种设备使用的爆破片装置。 爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所涉及的有关爆破片装置术语见附件A。 第三条 本规程规定了爆破片装置的材料、设计、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相应技术标准、管理制度等的有关规定不得低于本规程要求。 爆破片装置安全技术要求见附件B。 第四条 爆破片装置制造单位应当取得相应的特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责境内、外爆破片装置制造许可的受理和审批。 《特种设备制造许可证》的有效期为4年。持有制造许可的爆破片装置制造单位，应当采用适当方式在产品上标注“TS”许可标志和《特种设备制造许可证》编号。 爆破片装置制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照相关规定进行。 爆破片装置制造许可条件见附件C。 第五条 爆破片装置有以下情况之一的应当进行型式试验，其中第（一）、（二）、（三）项在型式试验前应当进行产品试制： （一）申请制造许可证的； （二）新产品投产前的； （三）产品的结构、工艺等方面有重大改变，影响安全性能的； （四）制造许可证换证的； （五）制造单位停产超过6个月重新进行生产的； （六）产品安全性能存在问题的。 爆破片装置型式试验项目与要求见附件D。 第六条 爆破片装置制造单位在许可申请受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量进行产品试制，试制产品应当是许可申请爆破片装置型式中有代表性的产品。 爆破片装置制造单位应当按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的爆破片装置型式试验机构进行产品型式试验。 爆破片装置型式试验程序包括约请与受理、产品技术资料审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 第七条 爆破片装置型式试验应当按照产品的型式进行。爆破片装置制造单位投入批量生产的爆破片装置型式必须是经型式试验合格的。 第八条 爆破片装置制造单位应当按照批准的许可范围进行产品制造，并且接受特种设备检验检测机构对爆破片装置制造过程的监督检验。 爆破片装置制造监督检验要求见附件E。 第九条 本规程由国家质检总局负责解释。 第十条 本规程自2011年11月1日起施行。 附件A 术语 A1 爆破片装置 爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。 在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。 A1.1 爆破片 在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。 A1.2 爆破片组件 是指爆破片、背压托架、加强环、防腐保护膜或者密封膜等两种或者两种以上零件组合成的组件。 A1.2.1 加强环 是指爆破片组件中，与爆破片边缘紧密贴（结）合，起到增强其边缘刚度作用的环圈状零件。 A1.2.2 背压托架 是指爆破片组件中，用以防止因系统在背压工况时，引发爆破片意外破坏的支撑架（或者托架），包括以下两种： （1）张开形背压托架，爆破片爆破时发生破裂的背压托架； （2）非张开形背压托架，爆破片爆破时不发生破裂的背压托架。 A1.2.3 防腐保护膜 是指爆破片组件中，受腐蚀性介质影响时，为了防止腐蚀破坏而附加的金属或者非金属薄膜。 A1.2.4 密封膜 是指爆破片组件中，对开缝型爆破片起密封作用的薄膜。 A1.3 夹持器 爆破片装置中，具有定位、支撑、密封等功能，并且能够保证爆破片准确动作的独立夹紧部件。 A1.4 支撑圈 用机械方式或者焊接方式固定爆破片位置，并且具有支撑爆破片受力、保证爆破片准确动作的功能，但是不能独立起到夹紧作用的环圈状零件。 A2 泄放接管 连接于爆破片装置的泄放侧，用于爆破片装置泄压后将介质引至指定地点的接管。 A3 背压差 泄放侧高于人口侧压力的差值。 A4 涂层、镀层 （1）涂层，采用喷涂的方法，在爆破片或者夹持器等零部件的表面所涂覆一定厚度的金属或者非金属层； （2）镀层，采用电镀或者化学镀的方法，在爆破片或者夹持器等零部件表面覆盖一定厚度的金属层。 A5 制造范围 一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力允许的偏差范围。 A6 批次 具有相同的型式、规格、标定爆破压力和爆破温度，并且材料（牌号、炉批号、规格）以及制造工艺相同，连续生产一定数量的爆破片装置为一个批次。 A7 爆破压力 在设定的爆破温度下，爆破片动作时两侧的压力差值。 A7.1 设计爆破压力 在特种设备设计时，根据特种设备工作条件和有关安全规范要求，在所设计爆破温度下，爆破片应当具备的动作压力值。 A7.2 最高（最低）爆破压力 设计爆破压力与制造范围和爆破压力允差的代数和。 A7.3 试验爆破压力 爆破片装置进行爆破试验时，实测的爆破压力值。 A7.4 标定爆破压力 在规定的爆破温度下，从同一批次爆破片中抽取样品，经过爆破试验确定的实测爆破压力算术平均值。当爆破片制造范围取为零时，标定爆破压力为设计爆破压力。 A7.5 爆破压力允差 试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。 A8 爆破温度 爆破片达到爆破压力时，爆破片的膜片温度。 A9 泄放面积 爆破片装置用于泄放介质最小横截面的流通面积。 A10 泄放量 爆破片装置爆破后，单位时间内通过泄放面积能够泄放介质的流量，又称爆破片装置泄放能力。 A11 安全泄放量 被爆破片装置保护的系统在单位时间内必须泄放的介质流量。 A12 流阻系数 经专用试验装置测试，介质通过爆破片装置所损失的速度头（速度平方除以重力加速度的二分之一）表示的无量纲项。 A13 型式试验 对爆破片装置样品所实施的检验与试验，以验证爆破片装置的安全性能符合相关安全技术规范及其相应标准的规定。 A14 爆破片装置类别 分为正拱形、反拱形、平板形和石墨型。 A15 爆破片装置型式 分为正拱普通型、正拱开缝型、正拱带槽型、反拱开缝型、反拱带槽型、反拱脱落型、反拱刀架型、反拱鳄齿型、平板普通型、平板开缝型、平板带槽型、石墨可更换型和石墨不可更换型等。 附件B 爆破片装置安全技术要求 B1 材料 用于制造爆破片装置的材料，应当符合以下要求： （1）具有良好的与使用条件相适应的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能，能够满足有关安全技术规范及其相应标准要求； （2）材料制造单位能够对材料质量进行有效控制，并且向爆破片装置制造单位提供材料质量证明文件。 B2 设计 爆破片装置的设计应当符合本规程和有关安全技术规范及其相应标准要求。如果采用国外、境外标准时，标准的安全技术要求应当符合本规程的规定，还应当将标准原文以及中文译文送国家质检总局委托的技术组织或者技术机构审查，并且报国家质检总局备案。 B2.1 设计单位 爆破片装置设计工作应当由爆破片装置制造单位承担。 B2.2 设计文件 B2.2.1 设计文件内容 爆破片装置设计文件的编制应当符合本规程和有关安全技术规范及其相应标准要求。爆破片装置设计文件至少应当包括以下内容： （1）设计任务书； （2）设计图样； （3）设计说明书； （4）安装、使用说明书。 B2.2.2 设计任务书 爆破片装置必须按照设计任务书要求进行设计，设计任务书中的原始数据与设计要求至少包括以下内容： （1）操作参数，包括设备的工作压力，工作温度范围，压力波动范围和频度，设备的容积，设备内部气、液、固相所占容积或者比例，介质最大流量，可以保证设备安全的最小安全泄放量，爆破片的设计爆破压力和爆破温度，泄放后可能产生的爆破片背压工况，介质性质，泄放速度，以及可能对安全泄放的影响因素等； （2）介质的名称及其特性，包括介质组成，各组分含量或者比例，各组分分压及其氧化性，易结晶程度和腐蚀性、相态、黏度、毒性、可燃爆特性等； （3）安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求； （4）爆破片装置使用单位要求的主体材料牌号； （5）制造、验收标准。 B2.2.3 设计爆破压力 爆破片装置设计爆破压力应当根据各类承压设备的有关安全技术规范及其相应标准确定。 B3 制造与检验 B3.1 基本要求 B3.1.1 设计修改 爆破片装置制造单位对设计文件修改时，应当取得委托单位的书面意见，并且对修改的部分作详细记载和备案。 B3.1.2 外购、外协零部件 爆破片装置制造单位采用的外购、外协零部件应当符合设计图样和技术文件要求，并且应当索取质量证明文件。 B3.1.3 爆破片与零部件加工 爆破片与零部件（加强环、背压托架、防腐保护膜、密封膜、夹持器、支撑圈以及其他外协的附件）加工应当符合设计图样和技术文件要求。爆破片零部件加工、装配、试验应当编制工艺规程（工艺卡）以及制造过程质量控制表（卡）。 B3.2 出厂检验 爆破片装置出厂检验，至少包括爆破片装置所有零部件、组件的外观检查和爆破片装置爆破试验。 B3.2.1 外观检查 爆破片装置采用的所有零部件、组件应当进行外观检查，还应当逐片进行爆破片表面质量检查和夹持器密封面表面质量检查。 B3.2.2 爆破片装置爆破试验 B3.2.2.1 试验装置 爆破片装置制造单位应当具备完成爆破试验的试验装置。试验装置应当符合有关安全技术规范及其相应标准要求。 B3.2.2.2 试验介质 爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致。可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体做为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体做为气态试验介质。 B3.2.2.3 试验样品 爆破片装置表面质量检验符合有关安全技术规范及其相应标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，随机抽取规定数量样品进行爆破试验。 B3.2.2.4 试验数据 经过爆破试验，在爆破温度下实测爆破压力的算术平均值，为该批次爆破片装置产品出厂所标注的标定爆破压力与爆破温度。 B3.2.3 检验、试验记录和报告 爆破片装置的全部检验、试验的原始数据、记录和报告，应当按照产品批次收集、整理、计算和归档，以此出具检验、试验报告。 B3.3 标志 B3.3.1 标志内容 爆破片装置制造单位应当在每只爆破片铭牌上标注明显标志，标志内容至少包括以下项目： （1）《特种设备制造许可证》编号以及标志； （2）爆破片装置制造单位名称或者注册商标； （3）爆破片型号； （4）批次编号和产品编号； （5）爆破片与夹持器的材料牌号； （6）规格（夹持器代号或者泄放口公称直径）； （7）标定爆破压力； （8）爆破压力允差； （9）爆破温度； （10）最小泄放面积； （11）流阻系数（需要时，注B）； （12）监检标志； （13）制造日期； （14）泄放方向。 上述第（1）、（2）、（6）项也应当在每只爆破片夹持器厚度方向的边缘上标注。 注B：流阻系数用以下代号表示： KRG——爆破片装置采用干态空气或者惰性气体验证； KRL——爆破片装置采用液体验证； LRGL——爆破片装置采用干态空气或者惰性气体和液体验证。 B3.3.2 铭牌 （1）铭牌应当采用与爆破片相同或者其他耐腐蚀材料制造，并且采用焊接或者铆接等方法与爆破片装置连接；无法焊接或者铆接时，应当采用其他方法固定连接； （2）铭牌的标志应当采用刻蚀、模压、钢印等方法标注，其字符高度不小于2mm，明显易读； （3）爆破片装置安装后，铭牌应当便于查看。 B3.4 出厂资料 爆破片装置交付用户时，爆破片装置制造单位随产品至少提供以下资料： （1）产品合格证； （2）爆破片装置装配简图； （3）安装、使用说明书； （4）产品质量证明书（按批次向用户提供，符合B3.5的规定）； （5）爆破片装置安全性能监督检验证书； （6）制造单位与用户合同规定的有关文件。 B3.5 产品质量证明书 爆破片装置产品质量证明书至少包括以下内容： （1）产品名称； （2）批次编号； （3）产品型号； （4）制造（批次）数量； （5）产品规格（夹持器代号或者泄放口公称直径）； （6）材料牌号； （7）适用介质、温度； （8）设计爆破压力； （9）制造范围； （10）标定爆破压力； （11）爆破压力允差； （12）爆破温度； （13）流阻系数（需要时，注B）； （14）制造标准； （15）合格标记，检验人员印章； （16）制造单位名称，《特种设备制造许可证》编号，检验专用印章或者公章； （17）制造日期。 B3.6 产品技术档案 每批次爆破片装置出厂后，制造单位应当建立产品技术档案，并且至少将以下资料归档： （1）设计图样、设计说明书以及制造工艺文件； （2）材料质量证明文件； （3）制造过程质量控制表（卡），检验、试验原始数据，记录和报告； （4）出厂检验报告； （5）产品质量证明书； （6）爆破片装置制造监督检验证书； （7）用户反馈信息、售后服务或者维修记录以及事故现场调查与分析记录和事故处理记录等。 产品技术档案保存期限应当不少于4年。 B3.7 装运和保管 B3.7.1 包装 （1）爆破片装置应当配有专用包装盒（箱），包装盒（箱）应当能够防止爆破片装置在1m高处落下时受到损伤，还应当避免爆破片的拱面受到挤压而影响安全性能； （2）每个包装盒（箱）外表面应当标注爆破片名称、型号、规格、数量、制造单位、制造年月，包装盒（箱）内应当装有爆破片装置的产品合格证和安装、使用说明书。 B3.7.2 运输 爆破片装置应当经包装后，才能够运输，在运输、搬动过程中应当避免碰撞、冲击、潮湿和污染。 B3.7.3 保管 爆破片装置应当在原包装盒（箱）内贮存，保持贮存环境干燥和防止挤压。 B4 选用 B4.1 适用与不适用范围 B4.1.1 爆破片装置适用场合 （1）设备操作异常时，压力增加速度过快，安全阀不适用的； （2）设备运行中不允许介质有任何微量泄漏的； （3）介质易产生沉淀物、黏性胶状物等有可能导致安全阀失效的； （4）介质腐蚀性较强的； （5）泄压面积很大、泄放压力过高或者过低等，安全阀不适用的其他场合的。 B4.1.2 爆破片装置不适用情况 （1）经常超压或者温度波动过大的； （2）反拱形爆破片装置不适用于高黏度或者可能在拱面大面积产生结晶介质的。 B4.2 爆破片装置选用要求 （1）选用爆破片装置作为安全附件，应当综合考虑设备的工作压力、温度、介质、泄放要求等因素，还应当根据不同型式爆破片装置的技术特点进行选择；当爆破片装置与安全阀装置串联使用时，应当选择无碎片或者非脱落型爆破片装置； （2）在确定爆破片装置泄放面积时，应当考虑爆破片爆破后张开程度、残留碎片（含背压托架及其附件的残片等）对爆破片泄放能力的影响；还应当考虑到介质的超音速泄放、泄放背压、高温、气体电离、泄放介质二次爆炸、回火等因素对于泄放能力的影响； （3）选用爆破片装置的泄放能力，应当大于或者等于被保护的特种设备安全泄放 设计单位应当向使用单位提供特种设备安全泄放量和爆破片装置安全泄放面积的计算书；不能够进行计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用爆破片装置。 B5 安装 （1）拆开爆破片装置包装盒（箱）后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤压的痕迹，确认无损伤或者被挤压时，才可以进行安装； （2）爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书，按照安装、使用说明书的要求正确安装； （3）应当按照正确方向将夹持器安装到夹持法兰中，均匀拧紧夹持法兰的螺栓； （4）在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工； （5）爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免人员刮碰，并且不得与其他设备之间产生磨擦； （6）对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气； （7）若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。 B6 使用 使用单位应当对爆破片装置进行日常检查、定期检查以及定期更换，并且保留爆破片装置使用技术档案。 B6.1 日常检查 使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。 B6.2 定期检查 爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期最长不得超过1年。定期检查应当包括以下内容： （1）检查爆破片装置安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求； （2）检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显变形，有无异物黏附，有无泄漏等； （3）爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片装置、安全阀是否泄漏； （4）检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固； （5）带刀架的夹持器，检查其刀片（如有可能）是否有损伤缺口或者刀口变钝； （6）如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。 B6.3 更换 B6.3.1 爆破片更换 爆破片更换周期应当根据设备使用条件、介质性质等具体影响因素，或者设计预期使用年限合理确定，一般情况下爆破片装置更换周期为2至3年。对于腐蚀性、毒性介质以及苛刻条件下使用的爆破片装置应当缩短更换周期。 爆破片装置出现以下情况时，应当立即更换： （1）存在B6.2中（1）～（3）所述问题； （2）设备运行中出现超过最小爆破压力而未爆破； （3）设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度范围； （4）设备检修中拆卸； （5）设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用。 B6.3.2 夹持器更换 爆破片更换时，应当对夹持器做相应的清洗和检查，如果存在以下情况，应当将夹持器送交原制造单位进行维修或者报废处理： （1）夹持器出现变形、裂纹或者有较大面积腐蚀； （2）夹持器密封面损坏； （3）带刀架夹持器的刀片损伤或者变钝； （4）存在其他影响爆破片正常安装或者正常工作的问题。 B6.4 改造、维修 爆破片只能与原制造单位提供的夹持器配套使用。爆破片装置的所有零部件，使用单位不得自行改造、维修。 B6.5 爆破片装置使用技术档案 使用单位应当建立爆破片装置使用技术档案。使用技术档案应当包括以下内容： （1）爆破片装置产品质量证明文件、安装、使用说明书； （2）爆破片装置定期检查记录、报告； （3）爆破片装置日常使用记录； （4）爆破片装置或者零部件更换记录； （5）爆破片装置运行故障、事故以及维修记录。 附件C 爆破片装置制造许可条件 C1 爆破片装置制造许可项目 特种设备制造许可项目品种为“爆破片装置”，产品许可范围是按照规格、爆破压力、爆破温度等作为限制条件。 注C-1：由于爆破片装置制造许可涵盖了产品设计的内容，因此在爆破片装置制造许可鉴定评审时，应当包含对爆破片设计人员考核的要求。 C2 爆破片装置制造许可条件 C2.1 法定资格 爆破片装置制造单位应当具有企业法人资格或者在所在地政府部门合法注册。 C2.2基本要求 （1）拥有适应爆破片装置研发、设计、制造、试验必要的专业技术人员、检验人员和技术工人； （2）拥有满足爆破片装置制造必要的设计与生产条件，包括制造场地、原材料和产品存放场地、设计办公条件、生产设备和工艺装备等； （3）拥有适应爆破片装置产品设计、制造需要以及产品质量检验、试验要求的检测手段和条件，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具和与产品出厂检验项目相适应的试验条件； （4）拥有有关的安全技术规范及其相应标准； （5）具备爆破片装置产品设计、主要生产工序和完成最终检验工作的能。 注C-2： （1）爆破片装置制造单位的理化检验、无损检测工作可以外委； （2）爆破片装置制造单位无损检测工作外委时，外委单位应当具备相应的核准资格和能力； （3）爆破片装置制造过程中外委的工作质量和产品质量，由爆破片装置制造单位负责。 C2.3 质量保证体系 爆破片装置制造单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004）的要求，结合本单位实际情况和产品特性，建立爆破片装置的设计、制造质量保证体系，并且有效实施。 C2.4 注册资金和职工人数 爆破片装置制造单位的注册资金应当不少于300万元，在册职工数应当不少于30人。 C2.5 专业人员 C2.5.1 质量控制系统责任人员 爆破片装置制造单位应当设置设计、工艺、材料、焊接、热处理、理化、无损检测、检验等质量控制系统责任人员。 注C-3： （1）制造单位质量控制系统责任人员可以根据产品质量控制的实际情况和产品技术特性进行设置；如果产品制造无焊接、无损检測过程时，可以不设置相关质量控制系统责任人员； （2）如果制造单位的理化检验、无损检测由外委单位承担时，应当设置相应的质量控制系统责任人员，负责对外委单位工作质量的控制。 C2.5.2 技术人员 爆破片装置制造单位在册的设计、工艺与检验技术人员不少于职工总人数的20%，其中机械、材料、模具等相关专业技术人员不少于5人。担任设计、校核以及审核的专业技术人员应当具有工程师以上（含工程师）职称的人数不少于3人，并且担任爆破片装置设计工作已持续2年以上（含2年），其中至少有1名具有高级工程师职称。 C2.5.3 无损检测人员 爆破片装置产品标准有无损检测要求时，爆破片装置制造单位应当具有超声检测Ⅱ级、渗透检测Ⅱ级资格的无损检测人员各不少于2人项。 G2.5.4 理化检验人员 爆破片装置制造单位理化检验人员中，至少应当有1名具有助理工程师以上（含助理工程师）职称的技术人员。 C2.5.5 焊接人员 爆破片装置有焊接要求时，爆破片装置制造单位应当至少具有2名持证焊接人员，持证项目应当满足产品焊接的要求。 C2.6 生产条件 C2.6.1 厂房场地 爆破片装置制造单位的生产厂房建筑面积不少于1000m2。 C2.6.2 生产工序 爆破片装置制造单位应当根据爆破片装置型式设置原材料、零部件的采购与验收、下料、成型、开缝、刻槽、机械加工、热处理、装配、爆破试验和最终检验等制造工序（如果产品标准有要求时，还应当设置其他相应工序）。 C2.6.3 生产设备 爆破片装置制造单位的主要生产设备应当满足产品制造需要^生产设备的数量要求见表C-1。 表C-1 生产设备数量要求 生产设备名称 数量要求（不少于） 下料设备（冲床、剪床、电火花和激光切割） 4台 液压机 6台 模具、胎夹具（下料、成形和刻槽） 40套 机加工设备 6台 焊接设备 2台 热处理设备（包括真空热处理设备） 2台 C2.6.4 工艺装备和存储条件 爆破片装置制造单位应当拥有满足产品加工需要的各类工艺装备和摆放各类工艺装备、模具、胎夹具的空间、架具等存储条件。 C2.7 检测手段 C2.7.1 检验与试验设备检验与试验设备的要求见表C-2。 表C-2 检验与试验设备要求 设备名称 设备要求 爆破片试验装置 满足出厂检验项目要求的爆破压力标定装置和性能试验装置 疲劳试验装置 满足爆破片装置产品疲劳试验要求的液体和气体介质疲劳试验装置 密封性试验设备 满足爆破片装置的泄漏测试装置以及爆破片与夹持器组合件检漏装置 试验压力源 满足试验要求的气压源和液压源 试压泵 满足产品试验要求的液压试验泵 压力表 满足爆破片装置爆破试验要求的压力表，精度不低于1级，2.5MPa以下的每个系列压力表不低于0.4级 检测器具 内外径、拱高以及其他几何形状等尺寸精密测量器具 计量器具 压力变送器、温度表（计）、压力表、热电偶等计量器具应当满足产品的测试要求，并且在检定有效期内 C2.7.2 理化检验设备 爆破片装置制造单位的材料理化检验等仪器设备应当满足产品标准的要求。 C2.7.3 无损检测设备 爆破片装置制造单位的无损检测设备应当满足产品标准的要求。 附件D 爆破片装置型式试验要求 D1 型式试验程序具体要求 型式试验程序具体要求如下： （1）爆破片装置型式试验申请； （2）型式试验机构对爆破片装置型式试验申请的受理； （3）确定型式试验抽样方式和样品的类别、型式、规格、数量； （4）产品技术资料审查； （5）爆破片装置制造单位准备试验用样品，型式试验机构按照抽样规则抽取样品，并且在抽取的样品上标注样品专用标志； （6）爆破片装置制造单位将样品进行包装，采取专人送达的方式，将样品送至型式试验机构指定地点； （7）爆破片装置制造单位和型式试验机构人员共同拆箱，确认样品是否符合型式试验要求； （8）进行爆破片装置型式试验时，爆破片装置制造单位可以派员作为型式试验观察人员在试验现场进行观察； （9）型式试验机构试验完成后，应当及时整理试验数据，在规定时限内出具试验报告及证书。 D2 型式试验抽样规则 依据爆破片装置制造单位的制造许可申请和实际情况，型式试验样品应由型式试验机构在爆破片装置制造现场抽取。型式试验抽样原则如下： （1）样品应当是经过爆破片装置制造单位检验，符合相应产品标准、技术条件要求的成品； （2）抽取样品时，应当考虑样品在规格、压力、材质等方面的代表性； （3）每种型式爆破片装置随机抽取不少于3种规格样品； （4）同一规格的样品应当在同批次产品中抽取； （5）所抽取每种规格样品的基数不得少于需要进行型式试验所需爆破片装置数量的3倍； （6）当型式试验结论为不合格需要复验时，应当在同批次产品中加倍抽取复验样品； （7）当可以确定因为试验操作和设备原因致使试验失误时，允许在同批次产品中再抽取样品重新进行试验。 D3 型式试验覆盖范围 根据爆破片装置的结构、规格、材料等特性，每种型式所抽取样品的型式试验结论覆盖该型式中全部规格的产品。 D4 型式试验项目、内容和要求 爆破片装置型式试验项目，包括技术资料审查和试验样品的检验与试验。具体的试验项目、内容和要求，除符合本规程外，还应当按照相应标准规定进行。 D4.1 产品技术资料审查 爆破片装置制造单位应当提供的产品技术资料主要内容和要求如下： （1）设计参数等数据的选用及其来源符合要求； （2）设计文件所采用的有关安全技术规范及其相应标准符合要求； （3）检验和试验方法的选择符合有关安全技术规范及其相应标准要求。 |
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