标准编号:	Q/JD 1920-2012
中文名称:	汽车连接器技术条件
英文名称:	Technical Specifications for Automotive Connector
行业分类:	Q/
发布日期:	2012-04
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	20000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces Q/JD 1920-2008 Technical Specifications for Automotive Connector. The following main changes have been made with respect to Q/JD 1920-2008: ——The enterprise standard name is modified. ——Chapter 3 "Terms and Definitions" is revised and perfected. ——Test methods in 5.3.16 and 5.3.17 are deleted. ——Test methods in articles such as 5.3.15, 5.3.6, 5.5.2, 5.5.3, 5.5.4, 5.5.5, 5.6.1, 5.6.2, 5.6.3, 5.6.8 and 5.6.9 are revised and perfected. ——Annex C "Waterproof Grade and Corresponding Tests for Different Areas" is added. ——Some picture, font and text descriptions are arranged and corrected locally. This standard was proposed by Chongqing Changan Automobile Company Limited. This standard is under jurisdiction of Automotive Engineering Research Institute of Chongqing Changan Automobile Company Limited. Drafting organization of this standard: Parts Station, Electric Fitting Development Center, Automotive Engineering Research Institute, Chongqing Changan Automobile Company Limited Chief drafters of this standard: An Yudan and Mao Guojun Approver of this standard: He Jugang This standard was issued on October 10, 2008 for the first time. It was issued on April 24, 2012 for the second time. Technical Specifications for Automotive Connector 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of automobile connector. This standard is applicable to single-wire and multi-wire connector in wire harness and separate connector on automobile for maintenance. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure (IP Code) QC/T 413-2002 Basic Technical Requirements for Automotive Electric Equipment QC/T 417.1- 2001 Wire Harness Connector for Vehicle - Part 1: Definition - Test Methods and General Performance Requirements JIS K 6259-2004 Rubber Vulcanized or Thermoplastic - Determination of Ozone Resistance 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 terminal a kind of metal dielectric for signal transmission and energy conduction, which may be classified into male terminal and female terminal 3.2 wire accessory the combination of terminal and conductor after crimping connection Figure 1 3.3 sheath the plastic part for protecting and fixing terminal to make it insulated from the outside 3.4 connector the combination formed by the cooperation of wire accessories and sheath for realizing the connection and disconnection of circuit 3.5 buckle the connecting element assembled on sheath for fastening and connecting with the outside 3.6 self locking the restraining structure for preventing terminal from leaving the sheath, which may be classified into primary self locking and secondary self locking 3.7 waterproof plug the rubber structure of conductor accessories at the outside of conductor insulation leather by crimping connection, for preventing liquid from penetrating into rubber structure through connector hole. It is only used in waterproof connector 3.8 blind plug the rubber structure for blocking the unused hole in connector for water proofing. It is only used in waterproof connector 3.9 seal ring the rubber structure in sheath for preventing liquid penetrating. It is only used in waterproof connector 4 Requirements 4.1 Connectors shall meet the requirements of this standard and be manufactured according to the drawings and technical documents approved by established procedures. 4.2 The requirements and quality grading of connector shall be in accordance with those specified in Table 1. As for quality grade, there are Grades A, B and C, in which Grade A is the most important quality grade, Grade B is the sub-important one and Grade C is general one.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Requirements 5 Test Methods 6 Inspection Rules 7 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A Dimension of Mating Part Annex B Test Items after Environment Resistance Test Annex C Waterproof Grade and Corresponding Tests for Different Areas Enterprise Standard of Chongqing Changan Automobile Company Limited Explanation on Compilation of Technical Specifications for Automotive Connector

汽车连接器技术条件 1 范 围 本标准规 定了汽车连 接器的术语 和定义、要 求、试验方 法、检验规 则、标志、 包装、运 输和贮存 。 本标准适 用于车用电 线束中的单 线和多线连 接器及车辆 上用于维修 的分离连接 器。 2 规范性引用文件 下列文件 对于本文件 的应用是必 不可少的。 凡是注日期 的引用文件 ，仅所注日 期的 版 本 适用于本 文件 。凡是不注日期的 引用文件 ，其最新版 本（包括所有 的修改单 ）适用于本 文件 。 GB 4208-2008 外壳 防护等级（ IP 代码） QC/T 413— 2002 汽 车电气设备 基本技术条 件 QC/T 417.1— 2001 车 用电线束 连接器 第 1 部分 定义，试验方法 和一般性能 要求 JIS K 6259-2004 硫化橡胶和 热塑性橡胶 耐臭氧性 能测定 3 术语和定义 下列术语 和定义适用 于本文件。 3.1 端子 一种用于 信号传递、 能量导通的 金属介质， 可分为公端 子和母端子 。 3.2 电线附件 端子与导 线压接后的 组合体。 公端子及 电线附件 母端子及 电线附件 图 1 3.3 护套 保护和固 定端子，使 之与外界绝 缘的塑胶件 。 3.4 连接器 电线附件 与护套配合 ，实现电路 接通和断开 的组合体。 3.5 卡扣 装配在护 套上，用于 和外界紧固 连接的连接 件。 3.6 自锁 防止端子 从护套中退 出的限制结 构，可分为 一次自锁和 二次自锁。 自锁 护套 3.7 防水栓 导线附件 中压接在导 线绝缘皮外 阻止液体从 连接器孔位 渗入的橡胶 结构。仅限 于防水连 接器。 3.8 盲堵 对连接器 中未使用的 孔位进行堵 塞用以防水 的橡胶结构 。仅限于防 水连接器。 3.9 密封圈 护套中用 于阻止液体 渗入的橡胶 结构。仅限 于防水连接 器。 4 要 求 4.1 连接器应符合 本标准的要 求，并按照 经规定程序 批准的图样 和技术文件 制造。 4.2 连接器的要求 和质量分级 应符合 表 1 的规定。质量等级 以 A，B，C 来表示，A 表示质量 等级为最 重要， B 表示质量等级 为次重要， C 表示质量 等级为一般 。 表 1 要求及分级 项目 要求 质量 等级 试验 方法 基 本 特 性 外 观 及 尺 寸 端子外观 没有明显的 变形，刮擦 ，毛边，生 锈或诸如此 类问题， 镀 层 符合图纸 要求 A 5.2.1 端子尺寸 符合图纸 中规定的尺寸 公差 A 5.2.2 护套外观 无任何形式 的明显变形 ，刮擦，凹 陷，收缩， 毛边，焊 缝 ， 流痕或诸 如此类的问题 B 5.2.1 护套尺寸 符合图纸 中规定的尺寸 公差 A 5.2.2 连接器 端子、防水 栓排列整齐 、压接良好 ；相同型号 种类端子 间 高 度 差 ≤ 0.4mm；相同型号种类端子排 列为一条直线 ，偏差≤ 0.3 mm A 5.2.1 5.2.2 表 1(续 ) 项目 要求 质量 等级 试验 方法 基 本 特 性 机 械 强 度 1） 端子接合力 B 5.3.1 2） 端子离脱力 B 5.3.2 电线附件 抗拉 3） 强度 A 5.3.3 端子弯曲 强度 15s 后，端子不能撕裂 。 如果在测 试过程中端子 产生弯曲 ，要求将其弯至原 来位置时端 子不能撕 裂或破裂。 A 5.3.4 端子蠕变 强度 剩余接触 负载大于初始 值的 70%。 A 5.3.5 表 1（续） 项目 要求 质量 等级 试验 方法 基 本 特 性 机 械 强 度 端子保持 力 A 5.3.6 类 型 (W×T) [代 号 ] 初次锁止 完全锁止 状 态（ N ） 0.64*0.64 [025] ≥ 40 ≥ 100 （如果电 线附件的 抗拉强度 小于 100N， 则 以电线附 件 的 抗 拉 强 度 为 准） 1.0*0.64 [040] 1.5*0.80 [060] ≥ 50 1.8*0.64 [070] ≥ 60 2.3*0.64 [090] 2.8*0.80 [110] 4.8*0.80 [187] 8.0*0.80 [312] 9.5*1.2 [375] 接合 /离 脱触感 没有明 显的挡住或诸 如此类的触感 C 5.3.7 端子与护 套的 接合力 C 5.3.8 护 套 离 脱 力 离 脱 力 ≤ 5 N B 5.3.9 连接器接 合力 结合力 ≤ 70 N A 5.3.10 连接器离 脱力 离脱力 ≤ 70 N B 5.3.11 锁 合 力 锁 合 力 ≥ 100 N A 5.3.12 解 锁 力 解 锁 力 ≤ 20 N B 5.3.13 连接器卡 扣接 合/离 脱力 接 合 力 ≤ 50 N 离 脱 力 ≥ 150 N A 5.3.14 密 封 性 正 压 为 49kPa 和负压为 49kPa 时，不应发生水侵 和泄气。 A 5.3.15 电 气 强 度 接触电阻 初 始 ：≤5 mΩ 耐环境 性试验期间 /之后：≤ 10 mΩ A 5.4.1 耐低压电 流性 正常环 境：≤ 5 mΩ 耐环境 性试验期间 /之后：≤ 10 mΩ A 5.4.2 通电后温 度 上升 温度上 升值＜安全温 度（见表 11） -环境温度 A 5.4.3 绝缘电阻 ≥ 100 MΩ A 5.4.4 耐高压性 无明显 的断裂或击穿 A 5.4.5 泄漏电流 非 防 水 型 ： ≤ 3 mA 防水型： ≤ 50μ A A 5.4.6 表 1（续） 项目 要求 质量 等级 试验 方法 耐 环 境 特 性 电 气 环 境 过量电流 承载 外观符 合要求，允许 护套发生轻微 变色 试验后 ，结合基本特 性评估项目和 附录 B 进行 评估。 C 5.5.1 耐浪涌 试验后 ，结合基本特 性评估项目和 附录 B 进行 评估。 C 5.5.2 机 械 环 境 耐慢速滑 动摩 擦力 试验后 ，结合基本特 性评估项目和 附录 B 进行 评估。 C 5.6.1 重复插拔 耐久 性 试验后 ，结合基本特 性评估项目和 附录 B 进行 评估。 C 5.6.2 耐振动性 试验期间 ：瞬断时间≤ 1ms；连接器 阻抗变动率≤ 7Ω /μ s。 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.6.3 耐机械冲 击力 试验期间 ：瞬断时间≤ 1ms；连接器 阻抗变动率≤ 7Ω /μ s。 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.6.4 耐跌落冲 击力 试验后 ，连接器无破 裂及任何影响 使用的损坏。 试验后 ，结合基本特 性评估项目和 附录 B 进行 评估。 C 5.6.5 气 候 环 境 耐热性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.1 耐寒性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.2 冷热冲击 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.3 复合环境 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.4 高温操作 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.5 温度 /湿 度循环 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.6 防潮性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.7 防水性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.8 结露试验 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.9 抗冻能力 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.10 防尘性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.7.11 化 学 环 境 耐盐雾性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.8.1 耐化学试 剂 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.8.2 耐二氧化 硫性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.8.3 抗应力腐 蚀 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.8.4 耐臭氧性 试验后， 结合基本特性 评估项目和附录 B 进行评估 。 C 5.8.5 注： 1）未规 定端子的接合 力应该以插值 法确认。端子 结合力的最大 值只作为参考 值，不作为验 收标准。 2）单线 连接器的端子 离脱力范围为 15N～ 45N。 未规定端子的 离脱力应该以 插值法确认。 端子离脱力 的最大值 只作为参考值 ，不作为验收 标准。 3）未规 定的截面积电 线的抗张强度 应该以插值法 确认。 5 试验方法 5.1 试验前提 5.1.1 试验条件 试 验前 ，应将样品放 置到室 温（ 23±5）℃ ，湿度 为 45%～ 75%的环境下保 持 24h。除 非 另 有限定 ， 试验环境温 度为 （ 23±5） ℃， 湿度为 45%～ 75%。 试验过程中 ， 缺省试验公差如 下 ： 表 2 缺省试验公差 试验参数 公差 温度 ±3℃ 电压 ±2% 电流 ±1% 电阻 ±5% 长度 ±2% 时间 ±5% 力 ±5% 频率 ±5% 流速 ±5% 相对湿度 ±5% 速度 ±5% 压力 ±5% 5.1.2 试验顺序 表 3 试验顺序 项目 初始特性 耐环境特性 a b c d A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S 基 本 特 性 外 观 端子和护套 外观/尺寸 1, 7 1 1 1 , 3 1, 6 1, 10 1 1, 13 1, 7 1, 5 1 , 3 1, 3 1, 14 1, 8 1, 6 1, 12 1, 10 1 , 4 1, 6 1, 4 1, 4 1, 10 1, 6 强 度 端子接合力 2 端子离脱力 3 电线附件抗 拉强度 12 13 5 3 端子弯曲强 度 13 端子蠕变强 度 2 端子保持力 11 12 12 7 11 9 9 接合/离脱触 感 6 10 11 11 6 8 端子与护套 间的接合力 5 表 3 续 项目 初始特性 耐环境特性 a b c d A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S 基 本 特 性 机 械 强 度 护套离脱力 4 连接 器接 合 力 2 2 连接 器离 脱 力 9 锁合力 3 解锁力 2 连接 器卡 扣 接合/离脱力 4 密封性 8 10 6 5 3 3 7 电 气 特 性 接触电阻 4 5 5, 9 6, 9 6 4 4 4 5 6 4 4 4 耐低 压电 流 性 3 2, 4 2, 4, 8 3 3, 5, 8 2, 5 2 3 3 4 5 3 3 3 通电 后温 度 上升 5 6 5 5 绝缘电阻 6 9 5 6, 10 7 5 耐高压性 7 10 7 8 6 泄漏电流 8 3 3, 9 4 耐 环 境 特 性 过量 电流 承 载 3 耐浪涌 3 机 械 环 境 耐慢 速滑 动 摩擦力 2 重复 插拔 耐 久性 4 耐振动性 4 耐冲击力 4 耐跌 落冲 击 力 2 表 3 续 项目 初始特性 耐环境特性 a b c d A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S 耐 环 境 特 性 气 候 环 境 耐热性 3 3 2 2 耐寒性 2 冷热冲击 7 复合环境 2 高温操作 2 温度 /湿 度循 环测试 2 防潮性 2 防水性 7 结露试验 8 抗冻能力 2 防尘性 7 化 学 环 境 耐盐雾性 3 耐化学试剂 2 耐二氧化硫 性 2 抗应力腐蚀 2 耐臭氧性 2 5.2 外观与尺寸 5.2.1 外 观 目视检查 端子、护套 、连接器的 变形、破损 或类似外观 及制造特性 。 5.2.2 尺 寸 使用游标 卡尺、测微 计、投影测 量仪或类似 量具按照产 品图纸进行 尺寸检查。 5.3 机械强度 5.3.1 端子接合力 固定端子 的一端 ，沿轴方向 以 50mm/min 的速度插入其对 插端子 ，并测量插入过 程中的负 载。 5.3.2 端子离脱力 固定端子 的一端 ，将其对插端子 插入至自锁 位置 ，再将其沿轴方向 以 50mm/min 的速度拉 出，并测 量拉出过程 中的负载。 5.3.3 电线附件抗 拉强度 将端子与 对应导线合 格压接并固 定在拉力机 的夹具上， 在距离端子 压接铜丝部位 100mm 的位置 ，沿轴方向 以 50mm/min 的速度拉拔电 线 ，测量当电线断裂或 从压接部位 拉出时所获得 的负载。 对于电线尺 寸小 于 0.5mm2 的情形， 足部绝缘部 分不可卷曲 。 5.3.4 端子弯曲强 度 此项试验 仅适用于公 端子。将压 接后的端子 固定，压着 部位朝上， 如图 2。沿 图示 方 向 施加力（ 施力值如 表 4）并保 持 15s 后 释放。然后分别 将端子旋 转 180°和 90°进行测试 。 图 2 端子弯曲强度 测试 表 4 端子弯曲强度 施加力 端子材料厚度/mm 施力值/N ≤ 0.20 4 ≤ 0.30 10 ≤ 0.40 15 > 0.40 20 5.3.5 端子蠕变强 度 此项试验 仅适于母端 子。试验前 先测量端子 最佳置换位 置时的初始 接触负载。 然后 按 照 表 5 所示 步骤 ，依次对端子的弹 簧部位应 用 15N，20N 和 30N 的 负 载 ，最后测量 间隙达到最佳 置换位置 时的剩余接 触负载。 （最佳置 换位置指当 公端子插入 时，母端子 弹簧部位处 于压缩状态 的位置） 表 5 试验要求 步骤 1 2 3 4 方法 用厚度仪测 量端子间的 间 隙 在端子弹簧的接触部位应 用 负 载 60s 释放端子弹 簧部位的负 载 试 验后 ，测量 端子 最佳置 换 位置的剩 余接触负载 5.3.6 端子保持力 将一个与 导线压接好 的端子嵌合 在护套内， 然后在轴方 向上 以 50mm/min 的 速度拉拔 该 电线，施 力点距离端 子压着部 位 100mm，测量端子从护 套中拉脱时 的负载。 5.3.7 接合 /离脱触感 用手对端 子、护套和 连接器进行 插入和拉脱 ，并检查触 感。 5.3.8 端子与护套 的接合力 将护套固 定 ，在轴方向上 以 50mm/min 的 速度将端子嵌合 在护套内实 现定位 ，并测量嵌合 过程的负 载。测试过 程中电线不 能弯曲。 对于防水 件，应配合 对应防水栓 测量。 5.3.9 护套离脱力 取一对对 插护套 ，将公端护套固 定 ，在轴方向上 以 50mm/min 的 速度使母端护套 离脱 ，测 量离脱所 必需的负载 。 对于有锁 合装置的防 水连接器， 在不激活该 装置并移除 连接器密封 圈的情况下 ，再 对 其 进行评估 。 5.3.10 连 接器接合 力 取一对内 嵌满端子的 连接器，将 一端固定， 在激活锁合 装置的情况 下，将另一 端沿 轴 方 向 以 50mm/min 的 速度插入固定端 ，测量结合 过程中的负 载。 5.3.11 连 接器离脱 力 取一对内 嵌满端子的 连接器，对 插后将一端 固定，在不 激活锁合装 置的情况下 ，将 另 一 端沿轴方 向以 50mm/min 的 速度拔出固定端 ，测量离脱 过程中的负 载。 5.3.12 连 接器锁合 力 取一对内 嵌满端子的 连接器， 对插后将一端 固定， 在激活锁合装置 的情况下， 将另 一 端 以 50mm/min 的速度拔出固定 端，测量离 脱时所必需 的负载。 根据连接 器锁合构造 ，在轴方向 及相对各面 倾斜 45°的 5 个方向中 选择最容易 使解锁 装 置解锁的 方向进行测 量。如 图 3。 图 3 锁合力测试 5.3.13 解 锁 力 取一对内 嵌满端子的 连接器，对 插后根据连 接器锁合构 造，在最容 易使锁合构 造解 锁 处 对连接器 施加负载， 测量锁合部 位解锁瞬间 所需的负载 。如 图 4 。 负载方向 图 4 解锁力测试 5.3.14 连接器卡 扣接合 /离脱力 此项试验 仅适用于适 配卡扣的连 接器。 取一对内 嵌满端子的 带卡扣的连 接器 ，将卡扣插入护套 的卡槽中 ，并测量此时 的负载 值。 将连接器 固定在适配 的钣金卡孔 内，分别在 轴方向 和 90°的垂直方 向上（如 图 5 中 F1 、 F2 、F3 ）以 50mm/min 的速度拉拔 电线，并测 量连接器断 开或破损时 的负载值。 图 5 连接器卡扣离 脱力测试 5.3.15 密 封 性 此项试验 仅适用于防 水型连接件 。 在一对插 接好的防水 型连接器护 套上凿一个 孔或在护套 任一孔位通 过塑料管注 入压 缩 空 气。试验 前，护套除 塑料管外的 部位应做好 密封措施。 然后将护套 沉浸在水 面 100mm 以 下 ， 并通过塑 料管注 入 49kPa 的 压缩空气，保 持 1min，观察 是否有气泡 冒出。参见 图 6。 如无 气 泡冒出， 继续以每次 增加 10kPa 的 速率加大 压强，记录 有气泡冒出 时的压强。 然后继续 通过塑料管 注入 负 49kPa 的压缩空 气，保 持 1min，观察有 无气泡冒出 。 压缩空气 常温水 图 6 密封性测试 5.4 电气强度 端子最大 电流Ⅰ max：端子在实际 情况下所能 承受的最大 电流值 。一般情况下与 线径的 关 系如 表 6 所示。 但 是实际情况中 ， 如果 “ 温度上升值 ” +“环境 空气温度 ”（表 11） 超过 “ 安 全温度 ”（表 12），则产生安全 温度的电流 值视为Ⅰ max。 表 6 线径与电流大小 线径/mm2 Ⅰmax/A 0.3 8 0.5 11 0.85 15 1.25 18 2 25 3 33 5 45 8 57 15 78 5.4.1 接 触 电 阻 取一对内 嵌满端子的 连接器对插 ，导线选用 端子适配的 最大线径。 根据端子实 际使 用 情 况，选 择 a 或 b 或 c 三种条件通 过对定的开 路电压及传 导电流，并 测量温度上 升至饱和 状态 （ 1min 内温度上下偏 差不超过 ±2℃ ）时 ，距离压接尾 部 100mm 处获得的电压 值 。减 去 200mm 长导线的 电压降，得 出连接器接 触电阻。见 图 7。 a） 微小电流：开路 电压 20mV 以下 / 传导 电流 10mA b） 正常电流：开路 电压 12V /传导电 流 1±0.05A c） 最大电流：开路 电压 12V /传导电流Ⅰ max（ 见表 3） 100mm 线-线连接 100mm 线-板连接 100mm 图 7 接触电阻测试 5.4.2 耐 低压电流特 性 将连接器 对插好，在 最大 20mV 的开路状态 下输 入 10mA 的电流， 计算接触电 阻。 5.4.3 通 电状态下的 温度上升 取一对内 嵌满端子的 连接器对插 ，导线选用 端子适配的 最大线径 。并使其保持 水平位置， 分别按 照 a、b 两种情况通过 表 6 和 表 7 中 计算得出的 电流值 ，并测量温度上 升至饱和状 态（1 分钟内温 度上下偏差 不超过 ±2℃ ）时端子压 着部位的温 度 ，然后减去环境温度 得出温度 上升 值。测试 期间，测试 环境为“无 风”条件。 a） 将Ⅰ max 通过连接 器中任一孔 位； b） 将Ⅰ max*Kd 通过连接器的所 有孔位。 表 7 多孔位连接器的 折减系数 /Kd 孔位数 折减系数 1 1 2到3 0.75 4到5 0.6 6到8 0.55 9到12 0.5 13到20 0.4 21到30 0.3 >30 0.2 图 8 温升测试 5.4.4 绝缘电阻 取一个内 嵌满端子的 连接器，导 线选用端子 适配的最大 线径。通过 绝缘电阻仪 分别 在 相 邻端子间 、端子和护 套表面施 加 500V 的 直流电压 15s，测量绝缘电 阻。见 图 9。 图 9 绝缘电阻测试 5.4.5 耐高压性 取一个内 嵌满端子的 连接器，导 线选用端子 适配的最大 线径。分别 在相邻端子 间、 端 子 和护套表 面（方法 同 5.4.4）应用 1000V 的交流电 60s。 5.4.6 泄漏电流 取一个内 嵌满端子的 连接器，导 线选用端子 适配的最大 线径。在相 邻端子间施 加 14V 的 电压，并 测量泄漏电 流峰值。 如使用另 一电源电压 ，则施加的 电压值的计 算方法 为 14V ×（另一电源电压 /12V）的 倍 数。 5.5 电气强度 5.5.1 过量电流承 载 取一个内 嵌满端子的 连接器，导 线选用端子 适配的最大 线径。将连 接器水平放 置在 无 风 条件下， 对给定电路 输入 表 8 中 规定的电流 。 一般情况 下 ，连接器的每个回路 都要测试 ，孔数超 过 10 的可抽取 进行测试 ，抽取的孔位 应包括该 连接器的所 有线径种类 ，并尽量选 择连接器中 间的孔位。 5.5.2 耐 浪 涌 性 取一个内 嵌满端子的 连接器，导 线选用端子 适配的最大 线径。将连 接器水平放 置， 对 连 接器一半 的插孔应用 Ⅰmax×5 的电流 10s，然后在室温 下调节至正 常温度。持续 1,000 个循 环。 表 8 过量电流承载 要求 线径/mm2 电流/A 时间 线径/mm2 电流/A 时间 0.3 11 60min 3 54 60min 13.5 10s 60 500s 15 5s 80 80s 20 1s 120 10s - - 200 1s 0.5 16.5 60min 5 67.5 60min 20.5 200s 75 1000s 22.5 10s 100 70s 30 1s 150 10s - - 250 1s 0.85 22 60min 8 108 400s 27 100s 120 200s 30 10s 180 20s 40 1s 240 7s - - 400 1s 1.25 33 60min 10 162 400s 40.5 100s 180 150s 45 10s 240 30s 60 2s 360 5s - - 600 1s 2 40.5 60min 15 202.5 2000s 45 500s 225 300s 60 70s 300 15s 90 7s 450 2s 150 1s - - 5.6 机械环境 5.6.1 耐慢速滑动 摩擦力 在常温下 ，将公端子 与母端子按 照表 9 条件 进行对插。 表 9 测试条件 5.6.2 重复插拔耐 久性 在常温下 ，将一对连 接器的一端 固定，沿轴 向方向将另 一端对固定 端进行对插 及离 脱 试 验，循 环 50 次 。 5.6.3 耐 振 动 性 取一对内 嵌满端子的 连接器对插 ，导线选用 端子适配的 最大线径。 将所有孔位 串联 ， 并 将其安装 在振动试验 台 上（如图 10）。分别在上 /下 、左 /右 、前 /后三个方向 振动 6h，振动标 准见 表 10，同时对串 联导线两端 连续通 过 12V、1A（ 镀金端子为电 压 20mV 以 下 ，电 流 10mA） 的电流。 试验过程检 查有无瞬断 情况及连接 器阻抗变动 情况。