标准编号:	QB/T 1615-2018
中文名称:	皮革服装
英文名称:	Leather garment
行业分类:	QB    轻工行业标准
发布机构:	工业和信息化部
发布日期:	2018-12-21
实施日期:	2019-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	QB/T 1615-2006 皮革服装
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is a revision of QB/T 1615-2006 Leather garment. In addition to editorial changes, the following technical changes have been made with respect to QB/T 1615-2006: ——“Scope” is adjusted; ——requirements for “Size designation and specification” are adjusted; ——requirements for "Raw materials of leather” are added; ——wording of "materials for positions” is partially modified; ——physical and chemical property indexes of "accessory fabric and accessory" are added; ——requirements for textiles, fur collars and fur accessory fabric are added in "Test methods"; ——order of "Rules for grading finished products" is adjusted; ——"Sampling quantity" in "Routine type inspection" is modified; ——requirements for "Superior product" in "Single-piece judgment rule” are modified; ——"Lot judgment rule” is adjusted; ——requirements for material labeling in the "labeling” are detailed; ——physical and chemical property indexes and test methods of "leather", "textile" and "fur" are added in Annex B. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Leather Industry of Standardization Administration of China (SAC/TC 252). This standard replaces the former professional standard QB/T 1615-2006 Leather garment, which is abolished from the implementation date of this standard. The previous editions of this standard are as follows: ——QB/T 1615-2006; ——QB/T 1615-1997; ——QB/T 1615-1992. Leather garment 1 Scope This standard specifies the product classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of leather garment. This standard is applicable to garments with leathers as the main shell fabric. This standard is not applicable to garments for infants aged 36 months and below. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1335.1 Standard sizing systems for garments - Men GB/T 1335.2 Standard sizing systems for garments - Women GB/T 1335.3 Standard sizing systems for garments - Children GB/T 2910 Textile - Binary fibre mixtures - Quantitative chemical analysis GB/T 2912.1 Textiles - Determination of formaldehyde GB/T 3920 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to rubbing GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of aqueous extract GB/T 17592 Textiles - Test method of the use of banned azo colourants GB 18401 National general safety technical code for textile products GB/T 19941 Leather and fur - Chemical tests - Determination of formaldehyde content GB/T 19942 Leather and fur - Chemical tests - Determination of banned azo colourants GB 20400 Leather and fur - Limit of harmful matter GB/T 22889 Leather - Physical and mechanical tests - Determination of surface coating thickness FZ/T 01057 Test method for identification of textile fibers QB/T 1277 Fur - Chemical tests - Determination of pH QB/T 1872 Garment leather QB/T 2537 Leather color - fastness test - reciprocating colour fastness to rubbing QB/T 2711 Leather - Physical and mechanical tests - Determination of tear load - Double edge tear QB/T 2724 Determination of Leather chemical test chemical test pH value QB/T 2725 Leather - Determination of odour QB/T 2790 Dyeing fur - Testing method for colour fastness to rubbing QB/T 2924 Fur - Test method for colour fastness to perspiration QB/T 2925 Fur - Test methods for colour fastness to light QB/T 2970 Fur collar 3 Product classification 3.1 Tops Suits, jackets, hunting coats, waistcoats, shirts, etc. 3.2 Bottoms Skirts, pants, etc. 3.3 Full-body suit Wind coat, overcoat, etc. 4 Requirements 4.1 Size designation and specification 4.1.1 Size designation The selection and expression of size designation shall meet the requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 4.1.2 Specification The specification is self-designed according to the relevant requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3, and permissible deviation shall meet the requirements in Annex A. 4.2 Leather 4.2.1 Raw materials of leather They shall be selected according to GB 20400 and QB/T 1872, and shall meet the requirements of Table B.1. 4.2.2 Materials for positions They shall meet the requirements of Table 1, the suitability of special style products (if any) shall be considered.   Table 1 Materials for positions Position Quality requirements Superior product Acceptable product Top collar The surface is smooth and delicate without damage Front It is suitable in color, smooth in surface and consistent in pattern; the main position shall be free of damage, while two unapparent minor damages may be allowed in minor position. The material used on both sides of the side seam shall not be used for skirting. Fuzz of suede leather is fine It is suitable in color, smooth in surface and basically consistent in pattern; the material used for skirting on both sides of the side seam shall not be greater than 30mm; three minor unapparent damages may be allowed. Fuzz of suede leather may be slightly coarse Back It is suitable in color which is commensurate with that of the front body seam; two minor unapparent damages may be allowed. Fuzz of suede leather is fine It is suitable in color which is commensurate with that of the front body seam; three minor unapparent damages may be allowed. Fuzz of suede leather may be slightly coarse Sleeve surface The surface shall be smooth and fine. Match with the color of front body. Minor damage shall not be allowed. Suede leather shall be free of coarse fuzz The surface shall be fine and smooth. It is basically commensurate with the color of front body. Slight damage and coarse fuzz may be allowed in the unapparent place. Sleeve underarm Commensurate with the sleeve surface; the skirting material used for both sides of the sleeve line shall not be greater than 20mm; two minor unapparent damages may be allowed. Basically commensurate with the sleeve surface; the skirting material used for both sides of the sleeve line shall not be greater than 30mm; slight damages such as scattered small scabs and rough spots may be allowed in the unapparent places Lining The leather used is basically uniform in thickness and shall be free of obvious appearance defects Front leather and suede leather with common defect and without serious uneven thickness, knife wounds and holes may be used. The inner incised wound, if any, shall not exceed half of the thickness, but it shall be gummed. Waist, belt and accessories They are basically matched with the body, with slight damage allowed on the surface Basic requirements Smooth leather surface is flat and smooth, without base exposure, crazing or fracture; the fuzz of suede leather is fine, even and non-greasy. Leather is soft without dyeing defect, with the basically consistent thickness, color and grain fineness. Skirting and side abdominal skin shall not be used, except for both sides of the seam in the specified positions 4.3 Accessory fabric and accessory They shall meet the requirements of Table 2; physical and chemical property indexes of textiles and fur shall meet those specified in Tables B.2 and B.3; fur collar shall meet those of specified in QB/T 2970. Table 2 Accessory fabric and accessory Type Quality requirements Superior product Acceptable product Textiles With performance and color compatible with leather materials and shrinkage ratio suitable to them; without skipped yarn, color difference or dyeing defect, etc. With performance compatible with fur materials and shrinkage ratio suitable to fur material, without defects such as obvious skipped yarn, relatively obvious color difference and dyeing defect; wherein, the number of skipped yarn shall be not be greater than two, with each not longer than 5mm. Fur The color is suitable, the length and fineness of fleece are basically the same, without rigid, crisp skin, depilation, peculiar smell or decolorization; the seam shall be flat and smooth Accessories The color is matched with the leather color; without burrs; the installation is firm. Metal accessories shall be free of corrosion Zipper Its color is matched with leather color; smooth in zipping, without misalignment or teeth falling; sutured straightly and evenly at consistent edge distance Button Smooth and durable; color and luster are suitable to shell fabric Stitch thread With performance and color suitable to shell fabric and lining Trademark Its position is neat, firm, right and clear 4.4 Sewing requirements Comply with those given in Table 3.   Table 3 Sewing requirements Item Quality requirements Superior product Acceptable product Stitch length Suitable to material performance, thickness, stitch thread and manufacture craft; with 6~15 needles/30mm on shell fabric surface thread (except for ornamental thread) Needle tracking Natural and straight; uniform stitch length; matched upper and lower threads with appropriate tightness; shall be free of skewness and wrinkles. Back stitching or knot shall be provided at the start-stop stitches; the main position shall be free of empty stitches, missing stitches and skipping stitches, while those shall not exceed two at the minor position and each of them shall not exceed two Natural and straight; uniform stitch length; matched upper and lower threads with appropriate tightness; free of serious skewness and wrinkles. Back stitching or knot shall appear at the start-stop stitches; empty stitches, missing stitches and skipping stitches shall not exceed two respectively and those shall not exceed two at main position and not exceed five in total Sewing surface The surface of the shell fabric shall be free of scars caused by needle plate and feed dog The surface of the shell fabric shall be free of obvious scars caused by needle plate and feed dog Buttonhole The hole shall face and be appropriate to the button; button sewing, thread off and knotting shall be firm. 4.5 Appearance quality It shall meet those specified in Table 4.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Product classification 4 Requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Permissible deviation of specification Annex B (Normative) Special type inspection Annex C (Normative) Comprehensive judgment on after-sale quality of leather garments

ICS 59.140.35 分类号：Y 48 备案号：67491-2019 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1615—2018 代替QB/T 1615—2006 皮革服装 Leather garment 2018-12-21发布 2019-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T 1615—2006《皮革服装》的修订，与QB/T 1615—2006相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： ——调整了“范围”； ——调整了“号型及规格”要求； ——增加了“皮革原料”要求； ——对“部位用料”的措辞做了部分修订； ——增加了“辅料和配件”的理化性能指标； ——“试验方法”中增加了纺织品、毛皮领子、毛皮辅料的规定； ——调整了“成品等级划分规则”顺序； ——修改了“常规型式检验”中的“抽样数量”； ——修改了“单件判定规则”中“优等品”规定； ——调整了“批量判定规则”； ——细化了“标签”中材质标注规定； ——附录B中增加了“皮革”“纺织品”“毛皮”理化性能指标及试验方法。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)归口。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T 1615—2006《皮革服装》，原轻工行业标准QB/T 1615—2006《皮革服装》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T 1615-2006； ——QB/T 1615—1997； ——QB/T 1615—1992。 皮革服装 1 范围 本标准规定了皮革服装的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以各种皮革为主要面料的服装。 本标准不适用于36个月(含)以下的婴幼儿服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1335.1服装号型 男子 GB/T 1335.2服装号型 女子 GB/T 1335.3服装号型 儿童 GB/T 2910纺织品 二组分纤维混纺产品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛含量的测定 GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 7573纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料检测方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19941皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB 20400皮革和毛皮 有害物质限量 GB/T 22889皮革 物理和机械试验 表面涂层厚度的测定 FZ/T 01057纺织纤维鉴别试验方法 QB/T 1277毛皮 化学试验 pH的测定 QB/T 1872服装用皮革 QB/T 2537皮革 色牢度试验 往复式摩擦色牢度 QB/T2711皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定：双边撕裂 QB/T 2724皮革 化学试验 pH的测定 QB/T 2725皮革 气味的测定 QB/T 2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T 2924毛皮 耐汗渍色牢度试验方法 QB/T 2925毛皮 耐日晒色牢度试验方法 QB/T 2970毛皮领子 3产品分类 3.1 上装 西服、茄克衫、猎装、马甲、衬衫等。 3.2下装 裙、裤等。 3.3全身装 风衣、大衣等。 4要求 4.1号型及规格 4.1.1 号型 号型的选用和表示应符合GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的规定。 4.1.2规格 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。 4.2皮革 4.2.1皮革原料 按GB 20400、QB/T 1872等标准选用，并应符合附录B中表B.1的规定。 4.2.2部位用料 应符合表1的规定，特殊风格的产品应考虑其适宜性。 表1部位用料 部 位 质量要求 优等品 合格品 领 面 表面光洁、细致，无伤残 前身前面 颜色适宜，表面光洁，花纹一致，主要部位无伤残，次要部位可有不明显的轻微伤残2处。摆缝两边用料不应使用边肷部位。绒面革绒毛细致 颜色适宜，表面光洁，花纹基本一致，摆缝两边边肷用料不超过30 mm，可有不明显的轻微伤残3处。绒面革可有轻微粗绒 后身后面 颜色适宜，与前身接缝处颜色相称，可有不明显的轻微伤残2处。绒面革绒毛细致 颜色适宜，与前身接缝处颜色基本相称，可有不明显的轻微伤残3处。绒面革可有轻微粗绒 袖 面 表面光洁、细致。与前身颜色相称。不应有轻微伤残。绒面革不应有粗绒 表面光洁、细致。与前身颜色基本相称。在不明显处可有轻微伤残和粗绒 袖 底 与袖面相称，袖底缝两边边肷用料不超过20mm，可有不明显的轻微伤残2处 与袖面基本相称，袖底缝两边边肷用料不超过30mm，不明显处可有分散的小结疤、小糙斑等轻微伤残 里 料 使用的皮革厚薄基本均匀，不应有明显外观缺陷 除严重厚薄不匀、刀伤、破洞外，可使用一般缺陷的正面革、绒面革。允许内刀伤深度不超过厚度的1/2，但应胶补 腰头、腰带及 小料 与大身基本相称，表面可有轻微伤残 基本要求 光面革革面平整光滑，无露底、裂浆、裂面，绒面革绒毛细致均匀，无油腻感。皮革柔软，无色花，厚薄、色泽、粒面细度基本一致。除规定部位接缝两边外，不应使用边肷、边腹皮 4.3辅料和配件 应符合表2的规定，纺织品、毛皮理化性能指标应符合附录B中表B.2、表B.3的规定，毛皮领子应符合QB/T 2970的规定。 表2辅料和配件 品 种 质量要求 优等品 合格品 纺织品 性能、色泽与皮革面料相适应，收缩率应与面料相适宜，无跳丝、色差、色花 性能、色泽与皮革面料相适应，收缩率应与面料相适宜，无明显跳丝、较明显的色差、色花等缺陷，跳丝不应超过2处，每处长度不大于5 mm 毛 皮 色泽适宜，毛被长短、粗细基本一致，无僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色，接缝处应平服 配 件 色泽与皮色相称，无毛刺，安装牢固。金属配件无锈蚀 拉 链 布色与皮色相称，拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直，边距一致 钮 扣 光滑、耐用，色泽与面料相适应 缝 线 性能、色泽与面料、里料相适应 商 标 位置端正、牢固，正确、清晰 4.4缝制要求 应符合表3的规定。 表3缝制要求 项 目 质量要求 优等品 合格品 针 距 与材料性能、厚度、缝线、制作工艺相适应，面料表面面线6针/30 mm～15针/30 mm(装饰线除外) 针 迹 自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，不应歪斜及皱趔。起落针处应有回针或打结，主要部位无空针、漏针、跳针，次要部位不超过2处，且空针、漏针、跳针各不应超过2针 自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱趔。起落针处应有回针或打结，空针、漏针、跳针各不应超过2针，主要部位不应超过2处，总数不超过5处 缝纫表面 面料表面无针板及送料牙所造成的伤痕 面料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕 扣 眼 眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固 4.5外观质量 应符合表4的规定。 表4外观质量 部 位 质量要求 领 子 领面平服，领窝圆顺，左右对称，领尖不翘。串口、驳口顺直，领翘适宜 肩 肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称 袖 绱袖圆顺，吃势均匀；两袖长短一致，相差不大于5 mm；两袖口大小(宽度)相差不大于3 mm 门襟、里襟 止口顺直平挺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大于3 mm 背叉、摆叉 不吊、不歪，平服，长短相差不大于3 mm 底 边 平服，无脱胶、起皱，宽窄一致 口 袋 左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应，相差不大于3 mm 扣 眼 长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不歪斜，相差不大于2 mm 袢 左右两边高低、长短一致，不歪斜，牢固，相差不大于3 mm 表4(续) 部 位 质量要求 腰 头 面、里、衬平服，松紧适宜 前、后裆 圆顺、平服 串 带 长短、宽窄一致，相称，高低相差不大于3mm 裤 腿 两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于5mm。两裤脚口大小(宽度)相差不大于3 mm 夹 里 与面料相适应，坐势松紧适宜 整体要求 周身平服，松紧适宜，不应打裥、吊紧或拔宽，粘合衬部位不应出现开胶，气泡，整体不应有污渍、烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重异味等 5试验方法 5.1装置与条件 5.1.1 测量工具 钢板尺，最小刻度0.5 mm(测针距用)、1 mm；钢卷尺，最小刻度1 mm。 5.1.2检验台 长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。 5.1.3照度 不低于750 lx。 5.2号型和规格 5.2.1 号型表示 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的规定进行检验。 5.2.2规格允许偏差 仅当相关方对规格及允许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验。 5.3皮革原料 在裁剪、制作以前，按QB 20400、QB/T 1872、附录B进行检验。 5.4纺织品 在裁剪、制作以前，按附录B进行检验。 5.5毛皮领子 按QB/T 2970的规定进行检验。 5.6毛皮辅料 在裁剪、制作以前，按GB 20400、附录B进行检验。 5.7针距 用钢板尺在成品任意部位(厚薄部位、刺绣部位除外)取50mm测量。 5.8外观尺寸 外观检验中，需测量产品尺寸时，将样品在检验台上摊放平直进行检验，扣上钮扣或拉上拉链，恢复自然，进行检验；袖长、裤长的测量按表5规定进行。 表5测量方法 部位名称 测量方法 袖长 从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边 裤长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口 注：特殊款式的按企业规定。 5.9要求中其他各项目 用目测、感官并结合量尺检验。 6检验规则 6.1 组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一款式的产品组成一个检验批。 6.2出厂检验 产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识(或检验标识)方可出厂。 6.3常规型式检验 6.3.1检验周期 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品进行常规型式检验： a)产品结构、工艺、材料有重大改变时； b)产品长期停产(6个月)后恢复生产时； c) 国家各级质量监督机构提出进行型式检验要求时； d)正常生产时，每半年至少进行1次常规型式检验。 6.3.2抽样数量 抽样按产品批量(L)随机抽验： a)L≤100时，抽验3件(套)； b)1001 000时，抽验30件(套)。 委托检验时，可从生产该批产品的原料中抽取3张皮革，0.5 m纺织品、适量毛皮检验理化性能指标。 6.4特殊型式检验 应符合附录B的规定。 6.5成品等级划分规则 成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等划分。 6.5.1缺陷定义 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为3类： a) 轻微缺陷：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷； b)一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影响的缺陷称为一般缺陷； c)严重缺陷；严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 6.5.2缺陷判定依据 缺陷判定的依据： a)轻微缺陷：定量指标中，超过标准值50％以内(含)的缺陷；定性指标中，轻微不符合标准规定的缺陷； b)一般缺陷：定量指标中，规格超过标准值50％以上，100％以内(含)的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷。号型标志表示方法不符合国家标准规定，为一般缺陷； c)严重缺陷：使用说明内容缺项；定量指标中，超过标准值100％以上的缺陷；不符合强制性标准规定；皮革表面裂面、裂浆、掉浆；严重掉色；严重色花、油腻；破损、熨烫伤，较严重、大面积的伤残，刀伤超过厚度的1/2；使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱，毛皮掉毛严重等；成品表面出现15 mm以上断表面缝纫线，拉链损坏等，均为严重缺陷。 注：定量指标为本标准中有数值规定的指标。 6.6合格判定 6.6.1单件判定规则 a)优等品： 严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数≤3。 b)合格品： 严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数≤8； 严重缺陷数=0，一般缺陷数=1，轻微缺陷数≤6： 严重缺陷数=0，一般缺陷数=2，轻微缺陷数≤4。 6.6.2批量判定规则 优等品批：抽验样本全部达到优等品要求，则判该批产品为优等品。 合格品批：抽验样本全部达到合格品要求，则判该批产品合格。 若有一件(及以上)样本不合格，应进行二次抽验，抽验数量应增加1倍，若仍不符合本标准规定，应全部整修、降等或不合格产品处理。 6.7产品售后质量综合判定 按附录C的规定。 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 经检样合格的产品应有以下标志： ——单位名称(生产单位或销售单位)、单位地址、联系电话、商标、产品合格证(或检验标志)；进口产品应标注产地；应附必要的产品使用(维护保养)说明； ——产品使用(维护保养)说明应以简明文字标明皮革服装的清洁、维护、保养方法，穿、用和贮存条件的注意事项，必要的售后服务规定； ——必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮存(防护)标志等。 7.1.2产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、号型(规格)、货号、主体材质(少量、装饰性材质可不标注)、合格(检验)标志： ——主体皮革材质应标注动物种类(可标注大类)，如羊皮革、猪皮革、牛皮革等； ——主体皮革材质采用剖层皮革，应标注“剖层”字样； ——主体纺织材料应标注主要纤维成分(单一纤维含量超过10％)，纤维含量允许偏差±5％； ——毛皮领子、面积较大的毛皮辅料应标注动物种类(可标注大类)，如羊毛皮、兔毛皮、狐狸毛皮、水貂毛皮等； ——装饰性毛皮可标注为“毛皮”“毛条”； ——特殊工艺、特殊风格宜明示； ——进口产品应标注产地至国家或地区。 7.2包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。 7.3运输和贮存 运输与贮存时应注意： ——防止曝晒、雨雪淋； ——保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免高温环境； ——远离化学物质、液体侵蚀： ——避免尖锐物品的戳、划。 附录A (规范性附录) 规格允许偏差 A.1 规格允许偏差及测量方法 规格允许偏差应符合表A.1的规定。测量时，将样品摊放平直，扣上钮扣或拉上拉链，恢复自然。 表A.1规格允许偏差 部位名称 允许偏差/mm 测量方法 衣长 ±10 前衣长由领侧最高点垂直量至底边。后衣长由后领中点垂直量至底边 胸围 ±l5 扣好钮扣或拉好拉链，正面摊平，沿袖窿底缝横量乘以“2” 袖长 ±10 从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边 总肩宽 ±8 从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处(背心包括挂肩边) 领围 ±8 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口 裤长、裙长 ±15 裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。裙长由腰上口垂直量至底边最下端 腰围 ±10 扣好裤扣，拉好拉链，正面摊平，沿腰宽中间横量乘以“2” 注：特殊款式的按设计规定。 附录B (规范性附录) 特殊型式检验 B.1 适用范围 国家监督抽查、仲裁检验。 B.2要求 在常规型式检验的基础上，应符合表B.1、表B.2、表B.3的规定。 表B.1 皮革理化性能指标 项 目 指 标 涂层厚度≤15μm 涂层厚度>15μm 撕裂力a/N ≥ 9 摩擦色牢度/级 光面革 干擦(20次)≥3 湿擦(10次)≥3 干擦(50次)≥3/4 湿擦(20次)≥3 绒面革 干擦(20次)≥3，湿擦(10次)≥3 气味/级 ≤ 3 pH ≥ 3.5 稀释差(当pH<4.0时，检验稀释差) ≤ 0.7 游离甲醛/(mg/kg) 符合GB 20400规定 可分解有害芳香胺染料/(mg/kg) a皮革厚度<0.45 mm的部位不测此项。 表B.2纺织品理化性能指标 项 目 指 标 纤维成分允许偏差/(％) ±5 摩擦色牢度/级 干摩擦≥3 异味 无 pH 4.0～9.0 甲醛含量/(mg/kg) 符合GB 18401的规定 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 表B.3毛皮理化性能指标 项 目 指 标 摩擦色牢度/级 干擦≥3/4，湿擦≥3 (彩色：干擦≥2/3，湿擦≥2) 气味/级 ≤ 3 pH 3.8～6.5 表B.3 (续) 项 目 指标 稀释差(当pH<4.0时，检验稀释差) ≤ 0.7 游离甲醛/(mg/kg) 符合GB 20400要求 可分解有害芳香胺染料/(mg/kg) 毛皮领子耐汗色牢度/级 ≥ 3 毛皮领子耐日晒色牢度/级 ≥ 3 B.3试验方法 B.3.1皮革涂层厚度 按GB/T 22889的规定，从皮革摩擦色牢度取样部位的相临部位取样，按GB/T 22889的规定进行检验。 B.3.2皮革撕裂力 按QB/T 2711的规定，从临近兜口部位、腋下部位或正常穿用造成破损处的相临部位取样，每个部位纵、横取样各一块，按QB/T 2711进行检验，分别计算各部位纵横结果算术平均值，结果取最小平均值。 如果皮革粘附粘合衬或其他材料，检验时应将粘附材料一同取样、检验；如果取样部位为特殊工艺制作，如打孔皮革、绗缝间距过小，则应从前大身(或其他部位)取样，如果整件服装均为特殊工艺制作，则不进行撕裂力检验。 B.3.3皮革摩擦色牢度 按QB/T 2537的规定，从服装领口、袖口部位取样，每个部位纵横取试样各一块，按QB/T 2537的规定进行检验。测试头质量500 g。当取样部位不能满足取样要求时，应从其他具有代表性的部位取样。 B.3.4皮革、毛皮气味 按QB/T 2725的规定进行检验。 B.3.5皮革pH及稀释差 按QB/T 2724的规定进行检验。 B.3.6皮革、毛皮游离甲醛 按GB/T 19941的规定进行检验。当发生争议、仲裁检验时，以色谱法为准。 B.3.7皮革、毛皮可分解有害芳香胺染料 按GB/T 19942的规定进行检验。 B.3.13纺织品纤维成分 按FZ/T 01057、GB/T 2910的规定进行检验。 B.3.9纺织品耐干摩擦 按GB/T 3920的规定进行检验。 B.3.10纺织品异味 按GB 18401的规定进行检验。 B.3.11纺织品pH值 按GB/T 7573的规定进行检验。 B.3.1 2纺织品甲醛含量 按GB/T 2912.1的规定进行检验。 B.3.1 3纺织品可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592的规定进行检验。 B.8.14毛皮摩擦色牢度 按QB/T 2790的规定进行检验，干擦26次，湿擦26次。 B.3.15毛皮pH 按QB/T 1277的规定进行检验。 B.3.16毛皮领子耐汗色牢度 按QB/T 2924的规定进行检验。 B.3.17毛皮领子耐日晒色牢度 按QB/T 2925的规定进行检验。 B.4合格判定 B.2要求中一项不合格，即判该产品不合格。 附录C (规范性附录) 皮革服装售后质量综合判定 C.1售后服务期限 由生产单位(或经销单位)按产品档次确定，并以适当方式明示。服务期限自产品售出之日起，不应少于90天。 C.2综合判定 C.2.1售后服务期限内，正常穿用、保管情况下出现以下问题(特殊工艺、特殊风格产品除外)，经仲裁检验，可判为质量问题： ——皮革面料明显变色、脱色、露底、裂浆、裂面(特殊风格除外)，涂饰层脱落； ——开线、开胶，粘合衬部位出现气泡，主要缝合部位出现明显泡线； ——衬里与皮衣面料不相附，吊紧或拔宽； ——正常穿用时袋口、主要缝合部位出现面料开裂、破损等情况； ——严重异味。 C.2.2非正常穿用、维护、贮存情况下出现以下问题，不属于质量问题： ——皮革表面受到外界的戳、划、扯、拽等造成的破损； ——皮革受到化学物质、雨、雪、液体等的侵蚀造成的损害； ——皮革服装非正常穿用、贮存、保养造成的损害。 C.3处理方法 产品出现C.2.1规定的质量问题时，在售后服务期限内，生产单位(经销单位)应承担相应的修理、更换、退货的责任和义务。经两次修理仍不能达到正常要求的，应当根据消费者的要求负责更换或者退货。