标准编号:	GB/T 35544-2017
中文名称:	车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶
英文名称:	Fully-wrapped carbon fiber reinforced cylinders with an aluminum liner for theon-board storage of compressed hydrogen as a fuel for land vehicles
中标分类:	J74    压力容器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.020.30 23.020.30    压力容器、气瓶 23.020.30
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 35544-2017/XG1-2020 《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》国家标准第1号修改单
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	41000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Cylinder of Standardization Administration of China (SAC/TC 31). Fully-wrapped carbon fiber reinforced cylinders with an aluminum liner for the on-board storage of compressed hydrogen as a fuel for land vehicles 1 Scope This standard specifies the types and parameters, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, and packaging, transportation and storage requirements of fully-wrapped carbon fiber reinforced cylinders with an aluminum liner for the on-board storage of compressed hydrogen as a fuel for land vehicles (hereinafter referred to as the “cylinders”). This standard is applicable to the design and manufacture of the refillable cylinders that are fixed on land vehicles as fuel tanks to store compressed hydrogen, with a nominal working pressure of not more than 70MPa, a nominal water capacity of not more than 450L, and a working temperature of ≥-40℃ but ≤85℃. Note: Other cylinders for hydrogen supply in hydrogen fuel cell powered urban rail transit, etc. may be manufactured and inspected with reference to this standard. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 192 General purpose metric screw threads - Basic profile GB/T 196 General purpose metric screw threads - Basic dimensions GB/T 197 General purpose metric screw threads - Tolerances GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 230.1 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 1458 Test method for mechanical properties of ring of filament-winding reinforced plastics GB/T 3191 Aluminium and aluminium alloys extruded bars, rods GB/T 3246.1 Inspection method for structure of wrought aluminum and aluminum alloy products - Part 1 : Inspection method for microstructure GB/T 3362 Test methods for tensile properties of carbon fiber multifilament GB/T 3880.1 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 1: Technical conditions of delivery GB/T 3880.2 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 2: Mechanical properties GB/T 3880.3 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 3: Tolerances on forms and dimensions GB/T 3934 Specification of gauges for general purpose screw threads GB/T 4437.1 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes - Part 1 : Seamless tubes GB/T 4612 Plastics - Epoxy compounds - Determination of epoxy equivalent GB/T 6519 Ultrasonic inspection of wrought aluminium and magnesium alloy products GB/T 7690.3 Reinforcements - Test method for yarns - Part 3: Determination of breaking force and breaking elongation for glass fibre GB/T 7762-2014 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Static strain test GB/T 7999 Optical emission spectrometric analysis method of aluminum and aluminum alloys GB/T 9251 Methods for hydrostatic test of gas cylinders GB/T 9252 Method for pressure cycling test of gas cylinders GB/T 11640 Seamless aluminum alloy gas cylinders GB/T 12137 Method for leakage test of gas cylinders GB/T 13005 Terminology of gas cylinders GB/T 15385 Method for hydraulic burst test of gas cylinder GB/T 17394.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 19466.2 Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part 2: Determination of glass transition temperature GB/T 20668 Unified screw threads - Basic dimensions GB/T 20975 (all parts) Methods for chemical analysis of aluminium and aluminium alloys GB/T 26749 Carbon fiber - Determination of tensile properties of resin-impregnated yarn GB/T 30019 Carbon fiber - Determination of density GB/T 33215 Pressure relief devices for gas cylinders YS/T 67 Wrought aluminium and aluminium alloy columniform ingots 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 13005 and the following apply. 3.1.1 aluminum liner seamless aluminum alloy container that is used for sealing the gas and also can withstand or does not withstand partial pressure loads, with carbon fiber reinforced layer wrapped on the external surface 3.1.2 fully-wrapped a kind of wrapping method to reinforce the cylinder in both the circumferential direction and the axial direction by spirally and circumferentially wrapping the carbon fiber impregnated with resin matrix on the aluminum liner in a continuous manner 3.1.3 fully-wrapped cylinder a kind of cylinder which is reinforced by fully wrapping a carbon fiber reinforced layer on the aluminum liner and is then formed by heating and curing 3.1.4 nominal working pressure the defined filling pressure of cylinder at the reference temperature (15℃) 3.1.5 autofrettage a process of pressurization that the aluminum liner is plastically deformed by applying internal pressure to the cylinder, so that the aluminum liner is subjected to compressive stress and the carbon fiber is subjected to tensile stress when the cylinder is under zero pressure 3.1.6 autofrettage pressure the highest pressure (gauge pressure) applied to the cylinder during autofrettage 3.1.7 batch of cylinder a limited number of cylinders that are under the same design conditions, have the aluminum liners of the same structural dimensions and the same composite materials, and are wrapped and cured by the same process 3.1.8 batch of aluminum liner a limited number of aluminum liners that are under the same design conditions, have the same nominal outer diameter and design wall thickness, are made of the materials of the same furnace No. by the same manufacturing process, and then are subjected to continuous heat treatment according to the same heat treatment specifications and the same process parameters 3.1.9 service life the number of years the cylinder is allowed to be used under specified service conditions 3.1.10 fiber stress ratio the ratio of the stress of carbon fiber when the cylinder is under the minimum burst pressure to that when the cylinder is under the nominal working pressure 3.1.11 rejection elastic expansion; REE the allowable upper limit for the elastic expansion of cylinder specified by the manufacturer in the design finalization stage of each specification/model of cylinder, expressed in milliliters (ml), which shall not exceed 1.1 times the average elastic expansion of the cylinders of the same specification/model in the design finalization batch under the hydrostatic test pressure 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. A——the measured percentage elongation after fracture of the aluminum liner material at room temperature, %; ao——the original thickness of the tensile specimen of aluminum liner material, mm; bo——the original width of the tensile specimen of aluminum liner material, mm; Df——the bending center diameter in cold bending test, mm; Do——the nominal outer diameter of the aluminum liner, mm; H——the indenter spacing in the flattening test for aluminum liner material, mm; lo——the original gauge length of the tensile specimen of aluminum liner material, mm; Nd——the design number of cycles of cylinder, times; p——the nominal working pressure of the cylinder, MPa; pbmin——the minimum burst pressure of the cylinder, MPa; pb0——the expected value of the cylinder burst pressure, MPa; pm——the allowable pressure of the cylinder, MPa; ph——the hydrostatic test pressure of the cylinder, MPa; Rp0.2——the 0.2% non-proportional elongation strength of the aluminum liner material at room temperature, MPa; Rm——the measured tensile strength of the aluminum liner material at room temperature, MPa; Sa0——the measured average wall thickness of the cylindrical shell of aluminum liner in the cold bending test, mm; V——the nominal water capacity of cylinder, L. 4 Types, parameters, classification and models 4.1 Types The shell structures of cylinders shall conform to the types shown in Figure 1. Type T is a convex bottom structure, and Type S is a structure closed on both ends. Type T Type S Keys: 1——the carbon fiber wrapping layer; 2——the anti-galvanic corrosion layer; 3——the aluminum liner. Figure 1 Structural type of cylinder 4.2 Parameters 4.2.1 The nominal working pressure of the cylinder shall generally be 25MPa, 35MPa, 50MPa or 70MPa. 4.2.2 The nominal water capacity of the cylinder and the nominal outer diameter of the aluminum liner shall generally be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 The nominal water capacity of the cylinder and the nominal outer diameter of the aluminum liner Item Value Permissible deviation/% Nominal water capacity (V)/L ≤120 +5 0 120~450 +2.5 0 Nominal outer diameter of aluminum liner (Do)/mm φ180~φ660 ±1 4.3 Classification The cylinders are classified into the cylinders of Class A and those of Class B. The cylinders of Class A are cylinders with a nominal working pressure less than or equal to 35MPa; the cylinders of Class B are cylinders with a nominal working pressure greater than 35MPa.

Foreword I 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 4 Types, parameters, classification and models 5 Technical requirements 6 Test methods and acceptance criteria 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage 9 Product certificate, and quality certificate for batch inspection Annex A (Informative) Method for determining the maximum allowable defect size of aluminum liners Annex B (Normative) Type test methods and acceptance criteria for temperature-driven pressure relief safety devices and valves Bibliography

车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶 1 范围 本标准规定了车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶(以下简称气瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于设计制造公称工作压力不超过70 MPa、公称水容积不大于450 L、贮存介质为压缩氢气、工作温度不低于-40℃且不高于85℃、固定在道路车辆上用作燃料箱的可重复充装气瓶。 注：氢燃料电池城市轨道交通等供氢用气瓶可参照本标准进行制造及检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 192普通螺纹 基本牙型 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197普通螺纹 公差 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 232金属材料 弯曲试验方法 GB/T 1458纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T 3191铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3362碳纤维复丝拉伸性能试验方法 GB/T 3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求 GB/T 3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件 GB/T 4437.1铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管 GB/T 4612塑料 环氧化合物 环氧当量的测定 GB/T 6519变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 7690.3增强材料 纱线试验方法 第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 7762—2014硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 9252气瓶压力循环试验方法 GB/T 11640 铝合金无缝气瓶 GB/T 12137气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T 17394.1金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 19466.2 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分：玻璃化转变温度的测定 GB/T 20668统一螺纹 基本尺寸 GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 26749 碳纤维 浸胶纱拉伸性能的测定 GB/T 30019碳纤维 密度的测定 GB/T 33215气瓶安全泄压装置 YS/T 67变形铝及铝合金圆铸锭 3术语和定义及符号 3.1术语和定义 GB/T 13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 铝内胆aluminum liner 在外表面缠绕碳纤维增强层，用于密封气体且可承受或不承受部分压力载荷的无缝铝合金容器。 3.1.2 全缠绕 fully-wrapped 用浸渍树脂基体的碳纤维连续在铝内胆上进行螺旋和环向缠绕，使气瓶的环向和轴向都得到增强的缠绕方式。 3.1.3 全缠绕气瓶fully-wrapped cylinder 在铝内胆外表面全缠绕碳纤维增强层，经加温固化成型的气瓶。 3.1.4 公称工作压力nominal working pressure 气瓶在基准温度(15℃)下的限定充装压力。 3.1.5 自紧 autofrettage 通过向气瓶施加内压使铝内胆产生塑性变形，从而使得气瓶在零压力下铝内胆承受压应力、碳纤维承受拉应力的加压过程。 3.1.6 自紧压力 autofrettage pressure 自紧时施加在气瓶内的最高压力(表压)。 3.1.7 气瓶批量batch of cylinder 采用同一设计条件，具有相同结构尺寸铝内胆、复合材料，且用同一工艺进行缠绕、固化的气瓶的限定数量。 3.1.8 铝内胆批量batch of aluminum liner 采用同一设计条件，具有相同的公称外直径、设计壁厚，用同一炉罐号材料，同一制造工艺制成，按同一热处理规范及相同的工艺参数进行连续热处理的铝内胆的限定数量。 3.1.9 设计使用年限service life 在规定使用条件下，气瓶允许使用的年限。 3.1.10 纤维应力比 fiber stress ratio 气瓶在最小爆破压力下的碳纤维应力与公称工作压力下的碳纤维应力之比。 3.1.11 极限弹性膨胀量rejection elastic expansion；REE 在每种规格型号气瓶设计定型阶段，由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的许用上限值，单位为毫升。该数值不得超过设计定型批相同规格型号气瓶在水压试验压力下弹性膨胀量平均值的1.1倍。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 A——室温下铝内胆材料断后伸长率实测值，％； ao——铝内胆材料拉伸试样的原始厚度，mm； bo——铝内胆材料拉伸试样的原始宽度，mm； Df——冷弯试验弯心直径，mm； Do——铝内胆公称外直径，mm； H——铝内胆材料压扁试验压头间距，mm； lo——铝内胆材料拉伸试样的原始标距，mm； Nd——气瓶设计循环次数，次； p——气瓶公称工作压力，MPa； pbmin——气瓶最小爆破压力，MPa； pb0——气瓶爆破压力期望值，MPa； pm——气瓶许用压力，MPa； ph——气瓶水压试验压力，MPa； Rp0.2——室温下铝内胆材料0.2％非比例延伸强度，MPa； Rm——室温下铝内胆材料抗拉强度实测值，MPa； Sa0——冷弯试验铝内胆筒体实测平均壁厚，mm； V——气瓶公称水容积，L。 4型式、参数、分类和型号 4.1 型式 气瓶的瓶体结构应符合图1所示的型式，其中T型为凸形底结构，S型为两端收口结构。 T型 S型 说明： 1——碳纤维缠绕层； 2——防电偶腐蚀层； 3——铝内胆。 图1气瓶结构型式 4.2参数 4.2.1气瓶公称工作压力一般应为25 MPa、35 MPa、50 MPa或70 MPa。 4.2.2 气瓶公称水容积和铝内胆公称外直径一般应符合表1的规定。 表1 气瓶公称水容积和铝内胆公称外直径 项目 数值 允许偏差/％ 公称水容积(V)/L ≤120 +5 0 120～450 +2.5 0 铝内胆公称外直径(Do)/mm φ180～φ660 ±1 4.3分类 气瓶分为A类气瓶和B类气瓶。A类气瓶为公称工作压力小于或者等于35 MPa的气瓶；B类气瓶为公称工作压力大于35 MPa的气瓶。 4.4 型号 气瓶型号标记应由以下部分组成： 气瓶类别(A类或B类) 瓶体结构型式(T型或S型) 公称工作压力，MPa 公称水容积，L 铝内胆公称外直径，mm 车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶 示例：铝内胆公称外直径为356 mm、公称水容积为120 L、公称工作压力为35 MPa、结构型式为S型的A类车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶，其型号标记为：CHG3-356-120-35 S/A。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1公称水容积 A类气瓶的公称水容积不大于450 L；B类气瓶的公称水容积不大于230 L。 5.1.2设计循环次数 A类气瓶的设计循环次数Nd为11 000次；B类气瓶的设计循环次数Nd为7 500次。 5.1.3设计使用年限 A类气瓶的设计使用年限为15年；B类气瓶的设计使用年限为10年。当气瓶实际使用年限未达到设计使用年限，但充装次数达到设计循环次数时，气瓶应当报废。 5.1.4许用压力 在充装和使用过程中，气瓶的许用压力pm为公称工作压力p的1.25倍。 5.1.5温度范围 在充装和使用过程中，气瓶的温度应不低于-40℃且不高于85℃。 5.1.6氢气品质 充装气瓶的压缩氢气成分应符合燃料电池汽车用氢气品质的要求。 5.1.7工作环境 设计气瓶时，应考虑其连续承受机械损伤或化学侵蚀的能力，其外表面至少应能适应下列工作环境： a) 间断地浸入水中，或者道路溅水； b) 车辆在海洋附近行驶，减者在用盐融化冰的路面上行驶； c) 阳光中的紫外线辐射； d) 车辆振动和碎石冲击； e)接触酸和碱溶液、肥料； f) 接触汽车用液体，包括汽油、液压油、电池酸、乙二醇和油； g)接触排放的废气。 5.2材料 5.2.1 一般要求 制造气瓶的材料，应有材料制造单位提供的质量证明书原件。或者加盖了材料经营单位公章且有经办人签字(章)的质量证明书复印件。 5.2.2铝内胆 5.2.2.1 内胆应采用6061铝合金，其化学成分应符合表2的规定。 表2 6061铝合金化学成分 元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Pb Bi 其他 Al 单项 总体 质量分数/％ 最小值 0.40 — 0.15 — 0.80 0.04 — — — — — — 余量 最大值 0.80 0.70 0.40 0.15 1.20 0.35 0.25 0.15 0.003 0.003 0.05 0.15 5.2.2.2铝内胆材料应满足相应标准的规定，板材应符合GB/T 3880.1、GB/T 3880.2、GB/T 3880.3的规定，管材应符合GB/T 4437.1的规定，挤压棒材应符合GB/T 3191的规定，铸锭应符合YS/T 67的规定。铸锭应进行超声检测，超声检测按φ2 mm当量平底孔进行，检验方法应符合GB/T 6519的规定。 5.2.2.3铝内胆材料应经气瓶制造单位复验合格后方可使用。气瓶制造单位应按材料炉罐号根据GB/T 7999或GB/T 20975进行化学成分复验。 5.2.3树脂 5.2.3.1 浸渍材料应采用环氧树脂或改性环氧树脂等耐热性高且稳定性好的热固性树脂。树脂的环氧当量测定应按GB/T 4612的规定执行，树脂材料的玻璃化转变温度应按GB/T 19466.2的规定进行测定，且其值应不低于105℃。 5.2.3.2浸渍材料的性能和技术指标应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 5.2.4纤维 5.2.4.1碳纤维 5.2.4.1.1 承载纤维应采用连续无捻碳纤维，不准许采用混合纤维。 注：当采用碳纤维作为承载纤维.用玻璃纤维作为防电偶腐蚀层或外表面保护层时，不认为是混合纤维。 5.2.4.1.2每批碳纤维的力学性能应符合气瓶设计文件的规定。 5.2.4.1.3气瓶制造单位应对碳纤维材料按批进行复验。纤维线密度(公制号数)应按GB/T 3362或GB/T 30019测定；纤维浸胶拉伸强度应按GB/T 3362或GB/T 26749测定。 5.2.4.2玻璃纤维 5.2.4.2.1 应采用S型或E型玻璃纤维，其力学性能应符合气瓶设计文件的规定。 5.2.4.2.2玻璃纤维只允许用作气瓶外表面保护层或防电偶腐蚀层。 5.2.4.2.3采用GB/T 7690.3规定的方法.按批对玻璃纤维力学性能进行复验。 5.3设计 5.3.1 铝内胆 5.3.1.1 铝内胆端部应采用凸形结构。 5.3.1.2铝内胆端部应采用渐变厚度设计，筒体与端部应圆滑过渡。 5.3.1.3铝内胆最小设计壁厚应通过应力分析验证。 5.3.1.4气瓶瓶口应开在气瓶端部，且应与铝内胆同轴。 5.3.1.5瓶口的外径和厚度应满足瓶阀装配时的扭矩要求。必要时，瓶口可采用增强结构，如钢套等。 5.3.1.6瓶口螺纹应采用直螺纹，螺纹长度应大于气瓶阀门螺纹的有效长度.且应符合GB/T 192、GB/T 196、GB/T 197或GB/T 20668的规定。 5.3.1.7瓶口螺纹在水压试验压力下的切应力安全系数应不小于4。计算螺纹切应力安全系数时，铝合金剪切强度取0.6倍的材料抗拉强度保证值。 5.3.2气瓶 5.3.2.1 气瓶水压试验压力应不低于1.5倍公称工作压力。 5.3.2.2纤维应力比应不低于2.25。 5.3.2.3气瓶最小爆破压力应不低于2.25倍公称工作压力。 5.3.2.4气瓶外表面可以采用适当的保护层进行防护。如果保护层作为设计的一部分时，应符合6.2.11规定的要求。 5.3.2.5气瓶使用条件中不包括因外力等引起的附加载荷。 5.3.3应力分析 采用有限单元法，建立合适的气瓶分析模型，计算气瓶在自紧压力、自紧后零压力、公称工作压力、许用压力、水压试验压力和最小爆破压力下，铝内胆和缠绕层中的应力和应变。分析模型应考虑铝内胆的材料非线性、复合材料各向异性和结构的几何非线性。 5.3.4最大允许缺陷尺寸 采用含裂纹气瓶常温压力循环试验方法或者基于断裂力学的工程评估方法.确定铝内胆无损检测时的最大允许缺陷尺寸，参见附录A。 5.4制造 5.4.1 一般要求 5.4.1.1气瓶应符合产品设计图样和相关技术文件的规定。 5.4.1.2制造应分批管理，铝内胆成品和气瓶成品均以不大于200只加上破坏性试验用铝内胆或气瓶的数量为一个批。 5.4.2铝内胆 5.4.2.1铸锭和挤压棒材应挤压成形，或者挤压后冷拉伸成形；板材应冲压冷拉伸或旋压成形；管材应旋压成形。铝内胆不得进行焊接。 5.4.2.2成形后的铝内胆应按评定合格的热处理工艺进行固溶时效热处理。 5.4.2.3铝内胆热处理后应逐只进行硬度测定。 5.4.3瓶口螺纹 螺纹和密封面应光滑平整，不准许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。螺纹轴线应与气瓶轴线同轴。 5.4.4纤维缠绕 5.4.4.1缠绕碳纤维前，铝内胆内外表面应清理干净，不得有金属碎屑等杂物，且应采取措施防止铝内胆外表面与碳纤维缠绕层之间发生电偶腐蚀。 5.4.4.2缠绕和固化应按评定合格的工艺进行。固化温度不得对铝内胆力学性能产生影响。 5.4.4.3水压试验前应按规定的自紧压力进行自紧处理，并详细记录每只气瓶的自紧压力、容积膨胀量等。 5.5 附件 5.5.1 气瓶应当设置温度驱动安全泄压装置(TPRD)和截止阀。TPRD应采用易熔合金塞或其他合适的结构型式，其动作温度应为(110±5)℃，且泄放口不得朝向瓶体。 5.5.2易熔合金塞应满足GB/T 33215的规定，其他结构型式的TPRD应满足相应标准的要求。 5.5.3气瓶设置其他火烧保护装置时，装置不得影响气瓶的受力状态和TPRD的正常开启。 5.5.4温度驱动安全泄压装置和阀门的型式试验方法及合格指标应满足附录B的规定。 6试验方法和合格指标 6.1 铝内胆 6.1.1 壁厚和制造公差 6.1.1.1试验方法 壁厚应采用超声测厚仪测量；制造公差应采用标准的或专用的量具、样板进行检查。 6.1.1.2合格指标 铝内胆的壁厚和制造公差应符合以下要求： a) 壁厚应不小于最小设计壁厚； b) 筒体外直径平均值和公称外直径的偏差不超过公称外直径的1％； c) 筒体同一截面上最大外直径与最小外直径之差不超过公称外直径的2％； d) 筒体直线度不超过筒体长度的3‰。 6.1.2内外表面 6.1.2.1试验方法 目测检查外表面，用内窥灯或内窥镜检查内表面。 6.1.2.2合格指标 铝内胆内外表面应符合以下要求： a) 内、外表面无肉眼可见的表面压痕、凸起、重叠、裂纹和夹杂，颈部与端部过渡部分无突变或明显皱折； b) 筒体与端部应圆滑过渡； c) 若采用机加工或机械修磨的方法去除表面缺陷，缺陷去除部位应圆滑过渡，且壁厚不小于最小设计壁厚。 6.1.3瓶口螺纹 6.1.3.1试验方法 目测检查.并用符合GB/T 3934标准或相应标准的量规检查。 6.1.3.2合格指标 瓶口螺纹应符合以下要求： a) 螺纹的有效螺距数和表面粗糙度应符合设计规定； b) 螺纹牙型、尺寸和公差应符合相关标准规定。 6.1.4铝内胆热处理后的性能测量 6.1.4.1 取样 取样要求如下： a)取样部位：拉伸试样、冷弯试样和压扁试样应从筒体中部截取，金相试样应从铝内胆肩部截取，如图2所示； a)取样数量：拉伸试样3件、冷弯试样2件或压扁试样1件、金相试样1件。