标准编号:	GB/T 3324-2017
中文名称:	木家具通用技术条件
英文名称:	General technical requirements for wooden furniture
中标分类:	Y80    家具综合
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	97.140 97.140    家具 97.140
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-10-14
实施日期:	2018-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	21000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 3324-2008 Wooden Furniture - General Technical Requirements and the following changes have been made with respect to GB/T 3324-2008: ——The definitions of solid wood type furniture and surface decoration are modified, and the definition of solid wood and wood-based panel type furniture is added; the definition of base material is deleted (see Chapter 3; Chapter 3 in 2008 edition); ——The product classification is modified and is included in Annex A (see Annex A; Chapter 4 in 2008 edition); ——Main dimensions of desks, cabinets, chairs and stools, and beds are modified (see 5.1; 5.1 in 2008 edition); ——Requirements of moisture content of wood-based panel are deleted, and technical requirements of identification consistency and wood-based panel are modified (see 5.3; 5.3 in 2008 edition); ——Requirements of film resistance to cigarette burn are deleted, wearability requirements of film are modified; requirements of fluid resistance of flexible and rigid overlaid surfaces are modified, requirements of surface bonding strength are deleted, requirements of surface resistance to wet heat are added; requirements of corrosion resistance of metal handle are modified (see 5.5; 5.5 in 2008 edition); ——Technical requirements of desks, cabinets, chairs and stools, and beds are modified (see 5.7; 5.7 in 2008 edition); ——Requirements and test methods for structure safety are added (see 5.8.1 and 6.8); ——Formaldehyde emission requirements and test method are modified, VOC limit requirements and test methods are added; requirements and test methods for decomposable aromatic amine in leather and textile fabric are added (see 5.8.2 and 6.9; 5.8 and 6.8 in 2008 edition); ——Annex C is added (see Annex C). This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China (SAC/TC 480). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 3324-1995 and GB/T 3324-2008. General Technical Requirements for Wooden Furniture 1 Scope This standard specifies terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, use instruction, packaging, transportation and storage of wooden furniture. This standard is applicable to the wooden furniture. The wooden parts of other furniture may also refer to the provisions of this standard. 2 Normative References The following documents for the application of this document are essential. Any dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 1931 Method for Determination of the Moisture Content of Wood GB/T 2828.1-2012 Sampling Procedures for Inspection by Attributes - Part1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 4893.1 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Cold Liquids GB/T 4893.2 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Wet Heat GB/T 4893.3 Furniture - Assessment of Surface Resistance to Dry Heat GB/T 4893.4-2013 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 4: Determination of Adhesion - Cross Cut GB/T 4893.7-2013 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 7: Determination of Surface Resistance to Alternation of Heat and Cold GB/T 4893.8-2013 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 8: Determination of Wearability GB/T 4893.9-2013 Test of Surface Coatings of Furniture - Part 9: Determination of Resistance to Impact GB/T 5296.6 Instructions for Use of Products of Consumer Interest - Part 6: Furniture GB/T 10357.1-2013 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 1: Strength and Durability of Tables GB/T 10357.2-2013 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 2: Stability of Chairs and Stools GB/T 10357.3-2013 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 3: Strength and Durability of Chairs and Stools GB/T 10357.4-2013 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 4 : Stability of Storage Units GB/T 10357.5-2011 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 5: Strength and Durability of Storage Units GB/T 10357.6-2013 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 6: Strength and Durability of Beds GB/T 10357.7-2013 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 7: Stability of Tables GB/T 10357.8-2015 Test of Mechanical Properties of Furniture - Part 8: Stability of Chairs with Tilting or Reclining Mechanisms When Fully Reclined, and Rocking Chairs. GB/T 17592 Textiles - Determination of the Banned Azo Colourants GB/T 17657-2013 Test Methods of Evaluating the Properties of Wood-based Panels and Surface Decorated Wood-based Panels GB 18584 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Harmful Substances of Wood Based Furniture GB/T 19942 Leather and Fur - Chemical Tests - Determination of Banned Azo Colourants GB/T 23344 Textiles - Determination of 4-aminoazobenzene GB/T 24430.2-2009 Bunk Beds for Domestic Use - Safety - Part 2: Test GB/T 28202-2011 Furniture Industry Terminology QB/T 2385 Valuable Hardwood Furniture in Deep Color QB/T 3826 Corrosion-resistant Testing Method of the Metal Deposits and Conversion Coatings for the Light Industrial Products - Neutral Salt Spraying Test (NSS) 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 28202-2011 as well as the following apply. 3.1 wooden furniture furniture made of wooden materials such as wood and wood-based panels, except the decorative parts and fittings in main components and parts [GB/T 28202-2011, 2.1.1] 3.2 solid wood type furniture wooden furniture with main parts made of solid wood material and surface (not being) veneered with wood veneer or sliced veneer and (not) subjected to finishing. The solid wood type materials include log, sawn timber, finger joint wood, glued laminated timber, etc. 3.3 wood-based panel type furniture furniture with main parts made of wood-based panels (including element board and surface decorated wood-based panels) such as fiberboard, particle board, plywood, blockboard and laminated veneer lumber Note: It is revised from the definition of 2.1.1.2 in GB/T 28202-2011. 3.4 solid wood and wood-based panel type furniture wooden furniture with product frame made of solid wood, and board or board surface in frame made of surface decorated wood-based panels Note: It is revised from the definition 2.1.1.3 of GB/T 28202-2011. 3.5 wooden furniture made of multiple material other wooden furniture made of various wooden materials and cannot be defined as solid wood type furniture, panel furniture, or solid wood and wood-based panel type furniture Note: It is revised from the definition of 2.1.1.3 in GB/T 28202-2011. 3.6 outward appearance external visible surface of product in initial condition 3.7 vertical degree of adjoining side nonrectangular degree when the product (component) is rectangular 3.8 inward appearance visible surface shown by such as partition components such clapboard or shelf board of product after movable components such as door and drawer are opened 3.9 surface decoration decoration treatment on the wood component surface of furniture by veneering, finishing, waxing and flexible and rigid overlaid surfaces Note: It is revised from the definition of 2.5.5.12 in GB/T 28202-2011. 3.10 hardware metal part meeting the requirements of model and structural requirements of furniture, and having the functions of connection, movement, fastening, supporting and decorative lamp [GB/T 28202-2011, 2.4.15] 4 Product Classification See Annex A. 5 Requirements 5.1 Main dimensions and deviation The main dimensions and deviation of wooden furniture shall meet those specified in Table 1. Table 1 Main Dimensions and Deviation of Wooden Furniture In: mm No. Inspection item Requirement Item classification Basic General 1 Main dimensions of desks Desktop height: 680~760 √ 2 Center clear width: ≥520 √ 3 Center clear height: ≥580 √ 4 Fitting height difference between center clear height and chair/stool seat surface: ≥200 √ 5 Height difference of auxiliary table and chair (stool) products:250~320 √ 6 Main dimensions of chairs and stools Seat height: 400~440 in case of rigid surface; 400~460 in case of flexible surface (including sinkage) √ 7 Inner width between armrests of armchair: ≥480 √ 8 Main dimensions of cabinets Wardrobe Distance between top edge of clothes rail and internal surface of base board ≥1,400 for long clothes √ 9 ≥900 for short clothes √ 10 Depth of clothes hanging space: ≥530 (the measuring direction shall be perpendicular to clothes rail) √ 11 Depth of placing space for folded clothes: ≥450 √ 12 Distance between top edge of clothes rail and internal surface of top board: ≥40 13 File cabinet Clear depth: ≥245 √ 14 Inter-layer clear height: ≥330 √ 15 Main dimensions of beds Single-layer bed Length of bed base: 1,900~2,220 √ 16 Width of bed base: 700~1,200 for single bed and 1,350~2,000 for double bed √ 17 Height of bed base (without mattress (bedding)): ≤450 √ 18 Bunk bed Length of bed base: 1,900~2,020 √ 19 Width of bed base: 800~1,520 √ 20 Height of bed base (without mattress (bedding)): ≤450 √ 21 Inter-layer clear height: with mattress (bedding) ≥1,150, without mattress (bedding) ≥980 √ 22 Notch length of safety barrier≤600 √ 23 Height of safety barrier: with mattress (bedding), the distance between top surface of bedding and top edge of safety barrier shall be ≥200; without mattress (bedding), the distance between top edge of safety barrier and top surface of bed base shall be ≥300 √ 24 A permanent mark line of the maximum bedding thickness shall be marked at the corresponding position on bed to show the maximum height of top surface of bedding √ 25 The ladder interruption length of safety barrier long side of bunk bed: 300-400 in the case of the beds for children under 6 years old (including 6 years old); while 500-600 in the case of the beds for adults √ 26 Dimensional deviation All dimensional deviation is ±5 √ 27 Overall dimension deviation of product The limit deviation of the overall dimension (width, depth and height) of products is ±5 and a positive or negative value shall be taken for that of auxiliary or combined products. √ The special specification and dimension will be agreed by the supplier and the purchaser and shall be clearly expressed in the contract. Each item of dimensional deviation is a non-conformance item. 5.2 Shape and position tolerances See Table 2 for shape and position tolerances.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Product Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Use Instruction, Packaging, Storage and Transportation Annex A (Normative) Classification and Main Components of Wooden Furniture Annex B (Normative) Annual Average Equilibrium Moisture Content of Wood in Provinces (Regions), Municipalities and Main Cities of China Annex C (Informative) Standards of Wood-based Panel Commonly Used for Furniture

木家具通用技术条件 1 范围 本标准规定了木家具的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输和贮存等。 本标准适用于木家具产品。其他家具的木制件可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1931 木材含水率测定方法 GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4893.1 家具表面耐冷液测定法 GB/T 4893.2 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3 家具表面耐干热测定法 GB/T 4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.7—2013家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法 GB/T 4893.8—2013家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法 GB/T 4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法 GB/T 5296.6消费品使用说 第6部分：家具 GB/T 10357.1—2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性 GB/T 10357.2—2013家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性 GB/T 10357.3—2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性 GB/T 10357.4—2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性 GB/T 10357.5—2011 家具力学性能试验 第5部分：柜类强度和耐久性 GB/T 10357.6—2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性 GB/T 10357.7—2013家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性 GB/T 10357.8—2015家具力学性能试验 第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18584室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 19942皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 23344纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 24430.2—2009 家用双层床 安全 第2部分：试验 GB/T 28202—2011 家具工业术语 QB/T 2385 深色名贵硬木家具 QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法 3术语和定义 GB/T 28202—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木家具 wooden furniture 主要零部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。 [GB/T 28202—2011，定义2.1.1] 3.2 实木类家具solid wood type furniture 主要部位采用实木类材料制作、表面经(或未经)实木单板或薄木(木皮)贴面、经(或未经)涂饰处理的木家具。实木类材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料。 3.3 人造板家具wood-based panel type furniture 板式家具 主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人造板(包括素板和饰面人造板)制作的家具。 注：改写GB/T 28202—2011.定义2.1.1.2。 3.4 板木家具solid wood and wood-based panel type furniture 产品框架等采用实木制作.板件或框架内板面采用饰面人造板制作的木家具。 注：改写GB/T 28202—2011，定义2.1.1.3。 3.5 综合类木家具wooden furniture made of multiple material 采用各类木质材料制作、不能界定为实木类家具、板式家具、板木家具的其他木家具。 注：改写GB/T 28202—2011，定义2.1.1.3。 3.6 外表outward appearance 产品初始状态下的外部可视表面。 3.7 邻边垂直度vertical degree of adjoining side 产品(部件)为矩形时的不矩程度。 3.8 内表inward appearance 产品门、抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。 3.9 饰面 surface decoration 在家具木质部件表面上采用贴面、涂饰、擦蜡、软硬质覆面等方法进行的装饰处理。 注：改写GB/T 28202—2011，定义2.5.5.12。 3.10 五金件hardware 能满足家具的造型与结构要求，在家具中起连接、活动、紧固、支承和装饰灯功能作用的金属制件。 [GB/T 28202—2011，定义2.4.15] 4产品分类 见附录A。 5 要求 5.1 主要尺寸及其偏差 术家具主要尺寸及其偏差应符合表1的要求。 表1 木家具主要尺寸及其偏差 单位为毫米 序号 检验项目 要求 项目分类 基本 一般 1 桌类主要尺寸 桌面高：680～760 √ 2 中间净空宽：≥520 √ 3 中间净空高：≥580 √ 4 中间净空高与椅凳座面配合高差：≥200 √ 5 桌、椅(凳)配套产品的高差：250～320 √ 6 椅凳类主要尺寸 座高：硬面400～440，软而400～460(包括下沉量) √ 7 扶手椅扶手内宽：≥480 √ 8 柜类主要尺寸 衣柜 挂衣棍上沿至底板内表面间距 挂长衣≥1 400 √ 9 挂短衣≥900 √ 10 挂衣空间深度≥530(测量方向应与挂衣棍垂直) √ 11 折叠衣物放置空间深≥450 √ 12 挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥40 13 文件柜 净深≥245 √ 14 层间净高≥330 √ 15 床类主要尺寸 单层床 床铺面长：1 900～2 220 √ 16 床铺而宽：单人床：700～1 200，双人床1 350～2 000 √ 17 床铺而高(不放置床垫(褥))：≤450 √ 18 双层床 床铺面长：1 900～2 020 √ 19 床铺面宽：800～1 520 √ 20 底床面高(不放置床垫(褥))：≤450 √ 21 层间净高：放置床垫(褥)≥1 150，不放置床垫(褥)≥980 √ 22 安全栏板缺口长度≤600 √ 23 安全栏板高度：放置床垫(褥)：床褥上表面到安全栏板的顶 边距离应≥200；不放置床垫(褥)：安垒栏板的顶边与床铺面 的上表面应≥300 √ 表1(续) 单位为毫米 序号 检验项目 要求 项目分类 基本 一般 24 床类主要尺寸 双层床 床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线，显示床褥上表面的最大高度 √ 25 双层床安全栏板长边因设置梯子中断长度：6岁以下(包括 6岁)儿童用床最小为300，最大为400；成人用床最小为500，最大为600 √ 26 尺寸偏差 所有尺寸偏差为±5 √ 27 产品外形尺寸偏差 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5，配套或组合产品的极限偏差 应同取正值或负值 √ 特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。 尺寸偏差每一项为一个不符合项。 5.2形状和位置公差 形状和位置公差见表2。 表2 形状和位置公差 单位为毫米 序号 检验项目 要求 项目分类 基本 一般 1 翘曲度 面板、正视面板件 对角线长度 ≥1 400 ≤3.0 √ (700,1 400) ≤2.0 ≤700 ≤1.0 2 平整度 面板、正视面板件：≤0.20 √ 3 邻边垂直度 面板、框架 对角线长度 ≥1 000 长度差≤3 √ <1 000 长度差≤2 对边长度 ≥1 000 对边长度差≤3 √ <1 000 对边长度差≤2 4 位差度 门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0 √ 5 分缝 所有分缝(非设计要求时)≤2.00 √ 6 底脚平稳性 ≤2.0 √ 7 抽屉下垂度 ≤20 √ 8 抽屉摆动度 ≤15 √ 5.3材料要求 5.3.1 标识与实物一致性(基本项目) 产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致。 5.3.2木材含水率(基本项目) 木材应经干燥处理，木材含水率应为8％～(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1％)。我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率见附录B。 5.3.3人造板材料要求(合同要求或仲裁检验要求) 当供需双方对人造板材料有要求或仲裁检验需要时，按产品所使用人造板标准进行检验和判定。家具常用人造板标准参见附录C。 5.4外观要求 外观要求应符合表3的规定。 表中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时.应按一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。 表3外观要求 序号 检验项目 要求 项目分类 基本 一般 1 木制件 外观 贯通裂缝 应无贯通裂缝 √ 2 虫蛀 木家具中不应有虫蛀现象 √ 3 腐朽材 外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20％ √ 4 树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 √ 5 节子 外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12 mm。(特殊设计要求除外) √ 6 死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5 mm的缺陷不计)，修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个(设计要求除外) 0 7 *其他轻微树质缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等，应进行修补加工 √ 8 人造板件 外观 干花、湿花 外表应无干花、湿花 √ 9 内表干花、湿花面积不超过板面的5％ √ 10 污斑 同一板面外表，允许1处，面积在3 mm2～30 mm2内 √ 11 表面划痕 外表应无明显划痕 √ 12 表面压痕 外表应无明显压痕 √ 13 色差 外表应无明显色差 √ 14 鼓泡、龟裂、 分层 外表应无鼓泡、龟裂、分层 √ 15 五金件 外观 电镀件 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 √ 16 镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等 *√ 表3(续) 序号 检验项目 要求 项目分类 基本 一般 17 五金件 外观 喷涂件 涂层应无漏喷、锈蚀 √ 涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等 *√ 18 金属合金件 应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 √ 表面细密：应无裂纹、毛刺、黑斑等 *√ 19 焊接件 焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿 √ 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 *√ 20 玻璃件外观 外露周边应磨边处理，安装牢固 √ 玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷 *√ 21 塑料件外观 塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍、明显色差 *√ 22 软包件要求 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差 *√ 23 包覆的而料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球 *√ 24 软面包覆表面应：1)平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 *√ 25 软面嵌线应：1)圆滑挺直；2)圆角处对称；3)无明显浮线、明显跳针或外露线头 *√ 26 外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆 *√ 27 木工要求 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √ 28 板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角 √ 29 板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致 *√ 30 贴而、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 √ 31 贴面应严密、平整，不应有明显透胶 √ 32 榫、塞角、零部件等结合处不应断裂 √ 33 零部件的结合应严密、牢固 √ 34 各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔除外) √ 35 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动 √ 36 启闭部件安装后应使用灵活 √ 37 雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处 *√ 38 车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处 *√ 表3(续) 序号 检验项目 要求 项目分类 基本 一般 39 木工要求 家具锁锁定到位、开启应灵活 √ 40 脚轮旋转或滑动应灵活 √ 41 漆膜外观要求 同色部件的色泽应相似 √ 42 应无褪色、掉包现象 √ 43 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 √ 44 涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处 *√ 5.5表面理化性能要求 木家具表面理化性能要求见表4。生漆涂层和打蜡层表面理化性能按QB/T 2385的规定执行。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。 表4木家具表面理化性能要求 序号 检验项目 试验条件及要求 项目分类 基本 一般 1 漆膜 耐液性 10％碳酸钠溶液，24 h；10％乙酸溶液，24 h。应不低于3级 √ 2 耐湿热 20 min，70℃。应不低于3级 √ 3 耐干热 20 min，70℃。应不低于3级 √ 4 附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 √ 5 耐冷热温差 高温(40±2)℃，相对湿度(95±3)％，1 h。低温(-20±2)℃， 1 h，3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 √ 6 耐磨性 1 000转，应不低于3级 √ 7 抗冲击 冲击高度50 mm。应不低于3级 √ 8 软、硬质 覆面 耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 √ 9 耐干热 不低于3级 √ 10 耐温热 不低于3级 √ 1l 耐划痕 加载1.5N。表面无大于90％的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象 √ 12 耐污染性能 应不低于3级 √ 13 表面耐磨性 图案 磨100 r后应保留50％以上花纹 √ 素色 磨350 r后应无露底现象 14 抗冲击 冲击高度50 mm，不低于3级 √ 15 耐光色牢度(灰色样卡) ≥4级 √ 注：漆膜理化性能要求不适用于生漆涂层、打蜡层。 5.6金属拉手耐腐蚀性要求 本项目为基本项目。 经盐雾试验18 h，直径1.5 mm以下的锈点≤20点/dm2，其中直径1.0 mm以上的锈点不超过5点(离边缘2 mm以内不计)。 5.7力学性能要求 木家具力学性能要求见表5。柜类强度和耐久性按2级试验水平。其他家具公共场合用按4级试验水平，其他场合用按3级试验水平。特殊试验条件及要求可由供需双方协定，在合同中明示。 表5力学性能要求 序号 项目名称 要求 项目分类 基本 一般 1 桌类强度和耐久性 a)所有零部件无断裂或豁裂； b)用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动； c)所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形；)五金连接件应无松动； e)活动部件(门、抽屉等)开关应灵便； f)零部件无明显位移变化 √ 2 椅凳类强度和耐久性 √ 3 单层床强度和耐久性 √ 4 柜类强度和耐久性 a)所有零部件无断裂或豁裂； b)用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动； c)所有零部件应无影响使用功能的磨损或变形； d)五金连接件应无松动； e)活动部件(门、抽屉等)开关应灵便； f)零部件无明显位移变化； √ g)搁板弯曲挠度变化值≤0.5％； √ h)顶板、底板最大挠度≤0.5％； √ i)挂衣棍挠度≤0.4％ √ 5 桌类稳定性 按GB/T 10357.7—2013中附录A进行垂直加载、垂直和水平加载试验，应无倾翻现象 √ 6 椅凳类稳定性 按GB/T 10357.2—2013进行加载，应无倾翻现象 √ 7 柜类稳定性 按GB/T 10357.4—2013进行试验，应无倾翻现象 √ 8 双层床稳定性 当按照GB/T 24430.2—2009中5.7，采用120 N加载试验时，翘离地面的床腿或床角不应超过一个 √ 5.8安全性要求(基本项目) 5.8.1结构安全性 5.8.1.1 抽屉、键盘、拉篮等推拉构件应有防脱落装置。 5.8.1.2活动部件间距离≤5 mm或≥25 mm。(设计要求除外) 5.8.1.3折叠产品应无非预期的自行折叠现象。 5.8.1.4垂直运行的部件，在高于闭合点50 mm的任意位置，不应自行下落。 5.8.2有害物质限量 5.8.2.1产品有害物质限量 应符合GB 18584的规定。 5.8.2.2皮革纺织面料中有害物质限量 禁用可分解芳香胺染料。 5.8.3 阻燃性 本项目为合同要求或供需双方要求，需要时应在合同中注明。 6试验方法 6.1 主要尺寸及其偏差测定 试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。 6.2形状和位置公差测定 6.2.1翘曲度测定 应采用精确度不低于0.1 mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量.以其中最大距离为翘曲度测定值。 6.2.2平整度测定 采用精确度不低于0.01 mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上0 mm～150 mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。 6.2.3邻边垂直度测定 采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。 6.2.4位差度测定 采用精确度不低于0.1 mm的位差度测定器具。应选择测试的相邻表面间距离最大部位进行测定，在该相邻表面中任选一表面为测量基准表面.将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位)，当测定值同为正(或负)值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。 6.2.5 分缝测定 采用精确度不低于0.01 mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次，使抽屉或门处于关闭位置，然后测量分缝两端内侧5 mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。 6.2.6底脚平稳性测定 将试件放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01 mm的塞尺塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测量值。 6.2.7下垂度、摆动度测定 采用精确度不小于1 mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量抽屉水平边的自由下垂和抽屉侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为下垂度和摆动度的测定值。 6.3材料检验 6.3.1 实物与标识一致性检验 采用宏观、微观等检验方法确定实物与标识的一致性。产品送检时可提供家具用材的试样。未提供试样的，应在家具上取样检验，在检验报告中应注明“提供试样”或注明取样部位。 6.3.2木质材料的虫蛀现象检验 采用肉眼观察的方法，仔细查看木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀粉末。 6.3.3木材含水率测定 采用误差不大于±1％的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100 mm以上的任意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。 当对检验结果有异议或仲裁检验时，应按GB/T 1931的规定测定木材含水率。 6.4外观检验 6.4.1脱色、掉色检验 在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。 6.4.2其他外观检验项目检验 应在自然光下或光照度为300 lx～600 lx范围内的近似自然光(例如40 W日光灯)下，视距为700 mm～1 000 mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 6.5理化性能测定方法 6.5.1 理化性能试验部位 理化性能测定一般在产品水平部件上可接触和使用的部位表面进行。 6.5.2漆膜涂层理化性能试验 6.5.2.1 漆膜耐液性测定 按GB/T 4893.1的规定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。 6.5.2.2漆膜耐湿热测定 按GB/T 4893.2的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.2.3漆膜耐干热测定 按GB/T 4893.3的规定.选取一个试验区域进行试验。 6.5.2.4 漆膜附着力测定 按GB/T 4893.4—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.2.5 漆膜耐冷热温差测定 按GB/T 4893.7一2013的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.2.6漆膜耐磨性测定 按GB/T 4893.8—2013的规定，选取3个试验区域进行试验。 6.5.2.7漆膜抗冲击测定 按GB/T 4893.9—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.3覆面(软、硬质)理化性能试验 6.5.3.1 耐冷热循环测定 按GB/T 17657—2013中4.38的规定，试件数为1件。 6.5.3.2耐干热测定 按GB/T 17657—2013中4.46的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.3.3耐湿热测定 按GB/T 17657—2013中4.48的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.3.4耐划痕测定 按GB/T 17657—2013中4.39的规定，试件数为1件。 6.5.3.5 耐污染性能测定 按GB/T 17657—2013中4.40的规定进行测定，选用带有“*”标记的6类污染物作为常规试验污染物，丙酮试验时间为16 h。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。 6.5.3.6耐磨性测定 按GB/T 17657—2013中4.44的规定，试件数为3件。 6.5.3.7耐香烟灼烧测定 按GB/T 17657—2013中4.45的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.3.8抗冲击测定 按GB/T 4893.9—2013的规定，选取一个试验区域进行试验。 6.5.3.9耐光色牢度测定 试件的长宽尺寸应按没备试件夹的形状和尺寸而定，按GB/T 17657—2013中4.30的规定，试件数量为1件。 6.6金属拉手耐腐蚀试验 按QB/T 3826的规定。 6.7力学性能试验方法 6.7.1 桌类强度和耐久性 按GB/T 10357.1—2013的规定。 6.7.2椅凳类稳定性 按GB/T 10357.2—2013、GB/T 10357.8—2015的规定。 6.7.3椅凳类强度和耐久性 按GB/T 10357.3—2013的规定。 6.7.4柜类稳定性 按GB/T 10357.4—2013的规定。 6.7.5柜类强度和耐久性 按GB/T 10357.5—2011的规定。 6.7.6单层床强度和耐久性 按GB/T 10357.6—2013的规定。 6.7.7桌类稳定性 按GB/T 10357.7—2013的规定。 6.7.8双层床稳定性 按GB/T 24430.2—2009中5.7的规定。 6.8 结构安全性试验方法 6.8.1 孔及间隙的测定 按表6所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料制成.其中直径5 mm、6 mm锥头的公差为(+0/-.0.1)mm，直径12 mm锥头的公差为(+0.1/-0)mm。