标准编号:	GB 18248-2008
中文名称:	气瓶用无缝钢管
英文名称:	Seamless steel tubes for gas cylinder
行业分类:	GB    国家标准
发布日期:	2000-10-25
实施日期:	2009-12-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 18248-2000 气瓶用无缝钢管
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. 5.1, 5.2, 5.4, 5.6, 6.4, 6.8.2, Annex A and Annex B are voluntary and the rest are compulsory. This standard replaces GB 18248-2000 Seamless steel tubes for gas cylinder, with respect to which, the following main technical changes have been made: ——standard scope is modified; ——the dimension tolerances of steel tubes are modified; ——the requirements for P and S contents of steel are adjusted, and 34CrMo4 and 30CrMnSiA are added in steel grades; ——the smelting method of steel is modified; ——the manufacturing method of tube by hot expanding is added, and the delivery state of steel tubes is modified; ——the macroscopic inspection is deleted; ——for steel tubes made of rolled (forged) tube blanks, the inspection position of nonmetallic inclusion is changed from on the tube blank to on the steel tube, and the nonmetallic inclusion inspection requirements for steel tubes are modified according to GB/T 10561; ——the quality requirements for straight ways on inner and outer surfaces of steel tubes are added; ——the longitudinal mechanical property data measured on the test pieces from the steel tube made of heat-treated steel blank are modified, and the required values are changed to the reference values, which are listed in Annex B. Annexes A and B are informative. This standard was proposed by China Iron and Steel Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follows: ——GB 18248-2000. Seamless steel tubes for gas cylinder 1 Scope This standard specifies the dimension, shape, weight, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate of seamless steel tubes for gas cylinder and accumulator shell. This standard is applicable to the manufacturing of seamless steel tubes for gas cylinder and accumulator shell. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments to (excluding corrections) to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For undated references, the latest edition applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy－The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.17 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The diantipyrylmethane photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.24 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The extraction separation - The dimethylglyoxime spectrophotometric method for the determination of nickel content GB/T 223.26 Iron, steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.30 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The arsenazo III spectrophotometric method for the determination of zirconium content after separation by p-bromomandelic acid GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.53 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrophotometric method for the determination of copper content GB/T 223.54 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrophotometric method for the determination of nickel content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Iron, steel and alloy - Determination of manganese content - Flame atomic absorption spectrometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy - Determination of carbon contents - Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.78 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - Curcumin spectrophotometric method for the determination of boron content GB/T 228-2002 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature (eqv ISO 6892:1998) GB/T 229-1994 Metallic materials - Charpy notch impact test (eqv ISO 148:1983 & ISO 83:1976) GB/T 241-2007 Metal materials - Tube - Hydrostatic pressure test GB/T 2102-2006 Acceptance, packing, marking and quality certification of steel pipe GB/T 2975-1998 Steel and steel products - Location and preparation of test pieces for mechanical testing (eqv ISO 377:1997) GB/T 4336-2002 Standard test method for spark discharge atomic emission spectrometric analysis of carbon and low-alloy steel (routine method) GB/T 5777-1996 Seamless steel pipe and tubing - Methods for ultrasonic testing (eqv ISO 9303:1989) GB/T 7735-2004 Steel tubes - The inspection method on eddy current test (ISO 9304:1989, MOD) GB/T 10561-2005 Steel - Determination of content of nonmetallic inclusions - Micrographic method using standards diagrams (ISO 4967:1998, IDT) GB/T 12606-1999 Steel tubes - The testing method of magnetic flux leakage (eqv ISO 9402:1989, ISO 9598:1989) GB/T 17395 Dimensions, shapes, masses and tolerances of seamless steel tubes (GB/T 17395-2008, ISO 1127:1992, ISO 4200:1991, ISO 5252:1991, NEQ) GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition (GB/T 20066-2006, ISO 14284:1996, IDT) GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) (GB/T 20123-2006, ISO 15350:2000, IDT) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GB/T 20126 Unalloyed steel - Determination of low carbon content - Part 2: Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (with preheating) (GB/T 20126-2006, ISO 15349-2:1999, IDT) 3 Codes For the purposes of this standard, the following codes apply: ——D: nominal outside diameter; ——Smin: minimum wall thickness; ——S: nominal wall thickness. 4 Ordering information The contract or order for ordering steel tubes according to this standard shall include but not be limited to the following contents: a) No. of this standard; b) product name; c) steel grade; d) manufacturing method and delivery state of steel tube; e) the order quantity (total weight or total length); f) dimensions and specifications; g) special requirements. 5 Dimension, shape, weight and tolerance 5.1 Outside diameter and wall thickness 5.1.1 Unless otherwise specified in the contract, steel tubes shall be delivered according to the nominal outside diameter (D) and nominal wall thickness (S). As required by the purchaser, steel tubes may be delivered according to the nominal outside diameter and minimum wall thickness (Smin) upon agreement between the supplier and the purchaser. 5.1.2 The outside diameter and wall thickness of steel tubes shall meet the requirements of GB/T 17395. As required by the purchaser, steel tubes other than those specified in GB/T 17395 may be supplied upon agreement between the supplier and the purchaser. 5.1.3 The tolerances of nominal outside diameter and nominal wall thickness of steel tubes shall meet those specified in Table 1. The nominal outside diameter and minimum wall thickness, if adopted, shall have tolerances meeting those specified in Table 2. 5.1.4 Unless otherwise specified in the contract, the tolerance of wall thickness of steel tube delivered shall be in ordinary-grade precision. As required by the purchaser and through the negotiation between the supplier and the purchaser, the tolerance of wall thickness of steel tube delivered may be in high-grade precision.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Codes 4 Ordering information 5 Dimension, shape, weight and tolerance 6 Technical requirements 7 Inspection and test methods 8 Inspection rules 9 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Informative) Comparison between steel grades in this standard and those in foreign standards Annex B (Informative) Reference values of mechanical property data Bibliography

ICS 77.140.75 H 48 中华人民共和国国家标准 GB 18248—2008 代替GB 18248—2000 气瓶用无缝钢管 Seamless steel tubes for gas cylinder 2008-12-23发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准的5.1、5.2、5.4、5.6、6.4、6.8.2、附录A、附录B为推荐性的，其余为强制性的。 本标准代替GB 18248—2000《气瓶用无缝钢管》。本标准与GB 18248—2000相比，对下列主要技术内容进行了修改： ——修改了标准范围； ——修改了钢管的尺寸允许偏差； ——调整了钢的P、S含量要求，并增加了34CrMo4和30CrMnSiA两个牌号； ——修改了钢的冶炼方法； ——增加了热扩制管方法，修改了钢管的交货状态； ——删除了低倍检验； ——对于轧制(锻)管坯制成的钢管，非金属夹杂物检验由管坯上改为在钢管上进行，同时根据GB/T 10561修改了钢管的非金属夹杂物检验要求； ——增加了钢管的内外表面直道的质量要求； ——修改了钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能数据，并由要求值改为参考值列于附录B。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 18248—2000。 气瓶用无缝钢管 1 范围 本标准规定了气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造气瓶和蓄能器壳体用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁及合金 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量 GB/T223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892:1998） GB/T229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148:1983&ISO 83:1976） GB/T241—2007 金属管 液压试验方法 GB/T2102—2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975—1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（eqv ISO 377:1997） GB/T4336—2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法（eqv ISO 9303:1989） GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法（ISO 9304:1989, MOD） GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（ISO 4967:1998, IDT） GB/T12606—1999 钢管漏磁探伤方法（eqv ISO 9402:1989、ISO 9598:1989） GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395—2008, ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991, NEQ） GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066—20066, ISO 14284:1996, IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006, ISO 15350:2000, IDT) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法（GB/T20126—2006, ISO 15349-2:1999, IDT) 3 代号 下列代号适用于本标准： ——D：公称外径； ——Smin：最小壁厚； ——S：公称壁厚。 4 订货所需信息 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号； d）钢管的制造方法和交货状态； e）订购数量（总重量或总长度）； f）尺寸规格； g）特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径和壁厚 5.1.1 除非合同中另有规定，钢管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚（Smin）交货。 5.1.2 钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395以外规格的钢管。 5.1.3 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当采用公称外径和最小壁厚时，其允许偏差应符合表2的规定。 5.1.4 除非合同中另有规定，钢管壁厚允许偏差按普通级精度交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管壁厚允许偏差可按高级精度交货。 表1 钢管制造方式 尺寸范围 外径允许偏差/% 壁厚允许偏差/% 普通级 高级 热轧（扩） D＜339.7mm ±1 ﹢12.5 -10 ±10 D≥339.7mm ﹢15 -12.5 ﹢12.5 -10 冷轧（拔） 全部 ±0.75 ±10 ±7.5 表2 钢管制造方式 尺寸范围 外径允许偏差/% 最小壁厚的允许偏差/% 普通级 高级 热轧（扩） D＜339.7mm ±1 ﹢25 0 ﹢22.5 0 D≥339.7mm ﹢30 0 ﹢25 0 冷轧（拔） 全部 ±0.75 +22.5 0 +15 0 5.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 5.2 长度 5.2.1通常长度 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的钢管，但长度短于4000mm的钢管数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。 5.2.2 定尺和倍尺长度 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差应符合如下规定： a）长度≤6000mm时， mm； b）长度＞6000mm时， mm。 每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量： a）外径≤159mm时，5mm~10mm； b）外径＞159mm时，10mm~15mm。 5.3 弯曲度 5.3.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定： a）壁厚≤15mm时，弯曲度不大于1.5mm/m； b）15mm＜壁厚＜30mm时，弯曲度不大于2.0mm/m； c）壁厚＞30mm时，弯曲度不大于3.0mm/m。 5.3.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。 5.4 不圆度和壁厚不均 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。 注：钢管的不圆度按GB/T17395的定义。钢管壁厚不均的计算公式为(tmax-tmin)/[(tmax+tmin)/2]×100%，式中tmax和tmin分别为钢管同一横截面实测壁厚的最大值和最小值。 5.5 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 5.6 重量 5.6.1 交货重量 钢管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按理论重量交货。 5.6.2 理论重量的计算 钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3）。按公称外径和最小壁厚（即下偏差为0）交货的钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。 5.6.3 重量允许偏差 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定： a）单根钢管：±10%； b）每批最少为10t的钢管：±7.5%。 6 技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。附录A列出了本标准钢牌号与其他相近钢牌号的对照。 表3 序号 牌号 化学成分（质量分数）/% C Si Mn P Sb P+Sb Cr Mo V Ni Cu 1 37Mna 0.34~0.40 0.10~0.30 1.35~1.75 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.30 — — ≤0.30 ≤0.20 2 34Mn2V 0.30~0.37 0.17~0.37 1.35~1.75 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 ≤0.30 — 0.07~0.12 ≤0.30 ≤0.20 3 30CrMoa 0.26~0.34 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.80~1.10 0.15~0.25 — ≤0.30 ≤0.20 4 35CrMoa 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.80~1.10 0.15~0.25 — ≤0.30 ≤0.20 5 34CrMo4a,e 0.30~0.37 ≤0.40 0.60~0.90 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.90~1.20 0.15~0.30 — ≤0.30 ≤0.20 6 30CrMnSiA 0.28~0.34 0.90~1.20 0.80~1.10 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.030 0.80~1.10 ≤0.10 — ≤0.30 ≤0.20 a应满足w（V+Nb+Ti+B+Zr）≤0.15%。 b根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，满足w（S）≤0.010%，w（P+S）≤0.025%。 c此牌号是根据EN10297-1:2003中的34CrMo4的化学成分，调整了P、S、Ni、Cu的成分。 6.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 制造方法 6.2.1 钢的冶炼方法 钢应为电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。 6.2.2 钢管的制造方法 钢管应采用热轧（扩）或冷轧（拔）方法制造。若需方无特别指定，则制造方法由供方确定。 6.3 交货状态 热轧（扩）钢管应以热轧（扩）状态交货，冷轧（拔）钢管应以冷轧（拔）、正火或退火状态交货。 6.4 力学性能 6.4.1 供方应提供钢管热处理毛坯制成试样的力学性能实测值，但不作为交货条件。钢管热处理毛坯制成的试样测出的力学性能数据参考值列于附录B（资料性附录）。 6.4.2 冲击试验 经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供表B.1以外试验温度下的冲击功数据。 表B.1中的冲击功为全尺寸试样夏比V型缺口冲击功参考值。不能制备全尺寸试样时，可采用宽度为7.5mm、5mm或3mm的小尺寸试样。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他小尺寸试样。冲击试样应优先选择尽可能的较大尺寸。用小尺寸试样测得的冲击功AKV.P按式（1）换算成标准试样冲击功AKV： AKV=l0×AKV.P/W （1） 式中： W——试样的宽度，单位为毫米（mm）； AKV.P——用小试样测得的冲击功，单位为焦耳（J）。 6.5 密实性 钢管应进行密实性检验。密实性检验可采用液压试验或无损检验，检验方法由生产厂选择。液压试验或无损检验应符合以下规定： a）液压试验时，钢管在5MPa试验压力下不允许出现渗漏现象，试验压力保持时间应不少于5s； b）无损检验采用涡流探伤或漏磁探伤，涡流探伤应按GB/T7735—2006的验收等级A；漏磁探伤应按GB/T12606—1999的验收等级L4。 6.6 非金属夹杂物检验 钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561—2005的A法评级。A类、B类、C类、D类夹杂物细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级。DS类夹杂物检验结果应填写在质量证明书中。 6.7 表面质量 钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过壁厚的10%，且清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值，清除部位应圆滑过渡。 钢管内外表面上直道允许深度应为：对于热轧管，不超过壁厚的5%，且最大不超过0.4mm；对于热扩管，不超过0.5mm；对于冷轧（拔）管，不超过壁厚的4%，且最大不超过0.2mm。 深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。 6.8 无损检验 6.8.1 采用无损探伤方法检验密实性的钢管，应逐根进行超声波探伤检验。经过液压试验的钢管，应逐根进行超声波探伤检验或漏磁探伤检验。 6.8.2 超声波探伤检验应按GB/T5777—1996验收等级C5；供需双方协商，并合同中注明，超声波探伤检验可采用其他验收等级。漏磁探伤检验应按GB/T12606—1999的验收等级L2。 6.8.3 当钢管壁厚与外径之比大于0.2时，除非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777—1996中附录A的A.1规定执行。 6.8.4 当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。 7 检验和试验方法 7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3 钢管的其他检验应符合表4的规定。 8 检验规则 8.1 检查和验收 钢管的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 8.2 组批规则 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。 钢管应按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（适用时）、同一交货状态的钢管组成，每批钢管的数量应不大于200根。 8.3 取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定。 表4 序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法 1 化学成分 GB/T20066 每炉取1个试样 GB/T223 GB/T4336-2002 GB/T20123 GB/T20125 GB/T20126 2 拉伸试验 GB/T2975 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T228-2002 3 冲击试验 GB/T2975 每批在两根钢管上各取一组3个试样 GB/T229-1994 4 液压试验 — 逐根 GB/T241-2007 5 涡流探伤 — 逐根 GB/T7735-2004 6 漏磁探伤 — 逐根 GB/T12606-1999 7 非金属夹杂物检验 GB/T10561 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T10561-2005 8 超声波探伤 — 逐根 GB/T5777-1996 8.4 复验和判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102—2006的规定。 9 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102—2006的规定。 附录A （资料性附录） 国内外牌号近似对照 本标准钢牌号与国外标准钢牌号的近似对照见表A.1。 表A.1 本标准 JISG 3429:2006《高压气瓶用无缝钢管》 ISO 11120:1999《气瓶—水容积150L~3000L可重复充装无缝钢瓶—设计、制造和试验》 EN 10297-1:2003《机械和一般工程用无缝钢管供货技术条件—第1部分：非合金和合金钢管》 ASTM A372/A372M-03《薄壁压力容器用碳钢和合金钢锻件规范》 DOT49CFR §178.37:2006《3AA/3AAX无缝钢瓶规范》 37Mn STH11 STH12 — 38Mn6 Grade C Inter-mediate manganese 34Mn2V STH11 STH12 — — — — 30CrMo STH21 Group Ⅱ 30CrMo4 Grade E 4130X 35CrMo STH22 Group Ⅱ 34CrMo4 — — 34CrMo4 STH22 Group Ⅱ 34CrMo4 — — 30CrMnSiA — — — — — 附录B （资料性附录） 力学性能数据参考值 钢管热处理毛坯制成的试样测出的力学性能数据的参考值列于表B.1。 表B.1 序号 牌号 推荐的热处理制度 纵向力学性能a 淬火（正火） 回火 抗拉强度Rm/MPa 屈服强度RELb/MPa 断后伸长率A/% 冲击功 温度/℃ 冷却剂 温度/℃ 冷却剂 不小于 试验温度/℃ AKV/J不小于 1 37Mn 820~860 水 550~650 空 750 630 16 -50 27 2 34Mn2V 850~890 空 — — 745 530 16 -20 27 3 30CrMo 860~900 水、油 490~590 水、油 930 785 12 -50 27 4 35CrMo 830~870 油 500~600 水、油 980 835 12 -50 27 5 34CrMo4 830~870 油 530~630 水、油 980 835 12 -50 27 6 30CrMnSiA 860~900 油 470~570 水、油 1080 885 10 室温 27 a除冲击功外，试验温度均为室温。 b当屈服现象不明显时，取Rp0.2。 参考文献 [1]EN 10297-1:2003机械和一般工程用无缝钢管供货技术条件—第1部分：非合金和合金钢管