标准编号:	FZ/T 73059-2017
中文名称:	双面穿服装
英文名称:	Reversible garments
中标分类:	W63    针织品
行业分类:	FZ    纺织行业标准
ICS分类:	59.080.30 59.080.30    纺织物 59.080.30
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2017-11-07
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	19000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of the Subcommittee on Knitwear of the National Technical Committee on Textiles of the Standardization Administration of China (SAC/TC 209/SC 6) and the National Technical Committee on Garments of Standardization Administration of China (SAC/TC 219). Reversible Garments 1 Scope This standard specifies the requirements, inspection methods, inspection rules, and marking, packaging, transportation and storage of reversible garments. This standard is applicable to reversible garments produced with textile fabrics as raw materials. This standard is not applicable to garments for infants aged 36 months and below. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 250 Textiles - Tests for Colour Fastness - Grey Scale for Assessing Change in Colour GB/T 1335 (all parts) Standard Sizing Systems for Garments GB/T 2910 (all parts) Textiles - Quantitative Chemical Analysis GB/T 2912.1 Textiles - Determination of Formaldehyde - Part 1: Free and Hydrolized Formaldehyde (Water Extraction Method) GB/T 3917.2 Textiles - Tear Properties of Fabrics - Part 2: Determination of Tear Force of Trouser-shaped Test Specimens (Single Tear Method) GB/T 3920 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Rubbing GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Washing with Soap or Soap and Soda GB/T 3922 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Perspiration GB/T 3923.1 Textiles - Tensile Properties of Fabrics - Part 1: Determination of Maximum Force and Elongation at Maximum Force Using the Strip Method GB/T 4802.1-2008 Textiles - Determination of Fabric Propensity to Surface Fuzzing and to Pilling - Part 1: Circular Locus Method GB/T 4802.3 Textiles - Determination of Fabric Propensity to Surface Fuzzing and to Pilling - Part 3: Pilling Box Method GB/T 4841.3 Colour Cards of Standard Depths for Dyeing with Dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 GB/T 5296.4 Instructions for Use of Products of Consumer Interest - Part 4: Textiles and Apparel GB/T 5711 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Drycleaning Using Perchloroethylene Solvent GB/T 5713 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Water GB/T 6411 A series of size of knitted underwear GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of Aqueous Extract GB/T 7742.1 Textiles - Bursting Properties of Fabrics - Part 1: Hydraulic Method for Determination of Bursting Strength and Bursting Distension GB/T 8170 Rules of Rounding Off for Numerical Values & Expression and Judgement of Limiting Values GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for Colour Fastness - Color Fastness to Artificial Light: Xenon Arc Fading Lamp Test GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic Washing and Drying Procedures for Textile Testing GB/T 8630 Textiles - Determination of Dimensional Change in Washing and Drying GB/T 14272 Down garments GB/T 16988 Quantitative Determination for Mixtures of Special Animal Fibre and Wool GB/T 17592 Textiles - Determination of the Banned Azo Colourants GB 18383 General Technical Requirements for Products with Filling Materials GB 18401 National General Safety Technical Code for Textile Products GB/T 19976-2005 Textiles - Determination of Bursting Strength - Steel Ball Method GB/T 21294 Testing Methods of Physical and Chemical Performance of Garments GB/T 21295 Requirements of Physical and Chemical Performance of Garments GB/T 26385-2011 Knitting Patchwork Clothing GB/T 29862 Textiles - Identification of Fiber Content GB/T 31127-2014 Textiles - Tests for Colour Fastness - Colour Fastness to Transfer in Joints GB 31701 Safety Technical Code for Infants and Children Textile Products GB/T 31907 Method of Garment Measurement FZ/T 01026 Textiles - Quantitative Chemical Analysis - Quaternary Fibre Mixtures FZ/T 01031-2016 Knitted Fabric and Elastic Woven Fabric - Determination of Maximum Force to Seam Rupture and Elongation - Grab Method FZ/T 01057 (all parts) Test Method for Identification of Textile Fibers FZ/T 01095 Textile - Test Method of Elastane Fibre Content FZ/T 30003 Method for Quantitative Analysis of Ramie (Flax Hemp) Cotton Blended Textile - Micro Projection FZ/T 73053 Knitted Down Garments FZ/T 80002 Marking, Packaging, Transpiration and Storage for Garments FZ/T 80004 Rule for Garments Delivery Inspection FZ/T 80007.3-2006 Dry Wash Resistance Test Method for Garments used Adhesive Interlining FZ/T 81007-2012 Casual Wear GSB 16-2159 Knitwear Standard Depth Scale (1/12) GSB 16-2500 Color Sample Photos of Surface Defect on Knitted Fabrics 3 Requirements 3.1 Instructions for use Instructions for use of finished products shall comply with GB/T 5296.4 and those for children's products shall comply with GB/T 5296.4 and GB 31701. The fiber content of fabrics on both sides may be identified according to "Side A" and "Side B" respectively; if the fiber contents of the fabrics on both sides are identical, they may be labeled in a combined way. 3.2 Size specifications 3.2.1 Size designations shall be in accordance with those specified in GB/T 1335 and GB/T 6411. 3.2.2 The specifications of main parts of finished products shall be designed independently in accordance with the relevant requirements of GB/T 1335 and GB/T 6411. 3.3 Raw materials 3.3.1 Fabric Select fabric meeting the quality requirements of this standard in accordance with relevant textile fabric standard, and the dimensional change rate of fabrics on both sides shall be fit with each other. 3.3.2 Accessory materials 3.3.2.1 Filler The quality of filler shall comply with relevant laws and regulations of the nation as well as mandatory standards, of which the quality of down filler shall also meet the requirements of GB/T 14272. 3.3.2.2 Interlining The interlining suitable to the performance of the applied fabric shall be adopted, and their quality shall be in accordance with those specified in this standard. 3.3.2.3 Stitch thread Stitch thread (except for special design) suitable to the performance of applied fabrics and accessory materials shall be adopted; shrinkage of the embroidery thread shall be fit with fabric. 3.3.2.4 Button, zipper and other accessories The surfaces of button, ornamental button, zipper and other accessories shall be smooth and free from burr, damage, defects and accessible sharp tip or edge. Zippers shall be good in meshing and operate smoothly. Children's clothing shall also meet the relevant requirements of GB 31701. Note: accessible sharp edge or tip refers to the sharp tip and edge on finished product that may hurt human skin under normal wearing. 3.4 Skewness of yarn as well as strip and plaid 3.4.1 Woven fabric: the permissible skewness shall not be greater than 3% for yarn-dyed and printed strip and grid materials (except for special design) as well as for back and sleeve. 3.4.2 Knitted fabric: the straying end of horizontal stripe shall not be greater than 4%. 3.5 Strip and plaid matching 3.5.1 Except for special design, fabric with 1.0cm visible strip and plaid or above is in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Requirements for Strip and Plaid Matching In: cm Part name Strip and plaid matching requirements Remarks Left and right front Strips shall be straight, and plaids shall match each other horizontally, with mutual deviation no larger than 0.3. If the sizes of plaids are different, the part above 1/3 of the garment length shall prevail Pocket, pocket flap and body piece Strips shall match each other, and plaids shall match each other horizontally, with mutual deviation no larger than 0.3. If the plaid sizes are different, the center in front of the pocket shall prevail. Collar point and lapel Strips shall be symmetrical, with mutual deviation no larger than 0.3 For shadow strips and plaids, visible strips and plaids shall prevail. Sleeve Left and right of the sleeve shall be straight, strips and plaids shall be symmetrical, and the mutual deviation relative to the sleeve top shall not be larger than 1.0 — Center back seam Strips shall match each other, and plaids shall match each other horizontally, with mutual deviation no larger than 0.3. If the sizes of plaids are different, the upper back shall prevail. Side seam Plaids shall match each other horizontally,, with mutual deviation at the part 10.0 below the armhole no larger than 0.4 — Outseam Carry out matching horizontally below the knee line, with mutual deviation no larger than 0.5 Visible strip and plaid shall prevail. Crease line Strips shall be straight, with permissive skewness no larger than 0.8 — 3.5.2 The velvet (down), checkerboard fabric and the whole body shall be in the same direction (except for special design). 3.5.3 Fabric with special pattern shall, based on the main pattern, be in the same direction (except in special design). 3.6 Color difference 3.6.1 Color difference at each part shall not be inferior to Grade 4 and that at top collar and front shall not be inferior to Grade 4-5. 3.6.2 Color difference caused by multilayer fabric or adhesive interlining shall not be inferior to Grade 3-4. 3.6.3 Color difference between tops and bottoms of a homochromatic suit shall not be inferior to Grade 4. 3.7 Appearance defect spot See Figure 1 for the division of each part of the finished product. The permissibility of defect spot at each part of the finished product shall comply with Table 2.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Schematic Diagram for the Sampling Position of Back Crotch Seam Strength Test of Trousers

双面穿服装 1 范围 本标准规定了双面穿服装的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纺织织物为主要原料生产的可双面穿着的服装。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分) 服装号型 GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.2纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4802.1—2008纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4802.3纺织品 织物起毛起球性能的测定 第3部分：起球箱法 GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列 GB/T 7573纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 7742.1纺织品 织物胀破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法 GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 14272羽绒服装 GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 21294服装理化性能的检验方法 GB/T 21295服装理化性能的技术要求 GB/T 26385—2011针织拼接服装 GB/T 29862纺织品纤维含量的标识 GB/T 31127—2014纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31907 服装测量方法 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 FZ/T 01031—2016针织物和弹性机织物 接缝强力及伸长率的测定 抓样法 FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 30003麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 FZ/T 73053 针织羽绒服装 FZ/T 80002服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004服装成品出厂检验规则 FZ/T 80007.3—2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法 FZ/T 81007—2012单、夹服装 GSB 16—2159针织产品标准深度样卡(1/12) GSB 16—2500针织物表面疵点彩色样照 3 要求 3.1 使用说明 成品使用说明按GB/T 5296.4执行，儿童产品按GB/T 5296.4和GB 31701执行。两面面料的纤维含量可按“A面、B面”分别标识，两面面料纤维含量相同时可合并标注。 3.2号型规格 3.2.1 号型设置按GB/T 1335或GB/T 6411的规定执行。 3.2.2成品主要部位规格按GB/T 1335或GB/T 6411的有关规定自行设计。 3.3原材料 3.3.1 面料 按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料，成品两面面料的尺寸变化率应相适宜。 3.3.2辅料 3.3.2.1 填充物 填充物的质量应按国家相关法规和强制性标准执行。其中羽绒填充物的品质还应符合GB/T 14272规定。 3.3.2.2 衬布 采用与所用面料性能相适宜的衬布，其质量应符合本标准规定。 3.3.2.3 缝线 采用与所用面料、辅料的性能相适宜的缝线(特殊设计除外)；绣花线的缩率应与面料相适宜。 3.3.2.4钮扣、拉链及其他附件 钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、光滑流畅。儿童服装还应符合GB 31701的相关规定。 注：可触及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。 3.4纱线、条格歪斜 3.4.1机织面料：色织、印花条格料允斜程度不大于3％(特殊设计除外)。后身、袖子的允斜程度不大于3％。 3.4.2针织面料：横条产品纹路歪斜不大于4％。 3.5对条对格 3.5.1 面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表1规定，特殊设计除外。 表1 对条对格规定 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 备注 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.3 格子大小不一时，以衣长三分之一上部为准 袋、袋盖与大身 条料对条，格料对格，互差不大于0.3 格子大小不一时，以袋前部的中心为准 领尖、驳头 条料对称，互差不大于0.3 阴阳条格以明显条格为主 袖子 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0 — 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.3 遇上格子大小不一，以上背部为主 摆缝 格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4 — 侧缝 中裆线以下对横，互差不大于0.5 以明显条格为主 裤前中线 条料顺直，允斜不大于0.8 — 3.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向一致(特殊设计除外)。 3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致(特殊设计除外)。 3.6 色差 3.6.1 各部位色差不低于4级，领面与前身的色差不低于4-5级。 3.6.2 由多层面料或覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级。 3.6.3 同色套装的上装与下装的色差不低于4级。 3.7外观疵点 成品各部位划分见图1。成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。 图1 成品各部位划分示意图 表2 成品各部位的疵点允许存在程度规定 单位为厘米 疵点名称 程度 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 机织物 疵点 线状疵点 轻微 不允许 2.0及以下 3.0及以下 明显 不允许 不允许 2.0及以下 条状疵点 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明显 不允许 不允许 允许两处 块状疵点 轻微 不允许 0.5及以下 1.0及以下 明显 不允许 不允许 0.5及以下 表2(续) 单位为厘米 疵点名称 程度 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 机织物 疵点 纬、横档 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明显 不允许 不允许 允许一处 压痕折皱 轻微 不允许 5.0及以下 10.0及以下 明显 不允许 不允许 5.0及以下 印花疵点，油、色斑疵点 轻微 不允许 0.2及以下 0.3及以下 明显 不允许 不允许 不允许 锈斑、破损性疵点 不允许 不允许 不允许 针织物 疵点 粗纱、色纱、大肚纱 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明 显 不允许 不允许 不允许 飞花 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明 显 不允许 不允许 不允许 极光印、色花、水渍、印花疵点(印花搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色)、起毛露底、脱绒、起毛不匀 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明 显 不允许 不允许 不允许 破洞、单纱、修疤、断里子纱、断面子纱、细纱、绣斑、针洞 不允许 注1：疵点程度描述：轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。 注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。 注3：两面疵点数分别计算，各部位疵点每面只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。 注4：未列入表中的疵点可按其形态参照表中相似疵点执行，特殊设计或装饰除外。 3.8缝制 3.8.1绗线顺直，厚薄均匀，上下左右对称，纵向绗线左右对称，横向绗线互差不大于0.5 cm(特殊设计除外)。 3.8.2各部位缝制线路应顺直、整齐、牢固；上下线应松紧适宜，无跳线、无断线，起落针处应有回针；裤裆缝圆顺、平服；各面针眼外露不允许；服装主要部位缝制皱缩按相应产品要求规定。 3.8.3领子部位不允许跳针、断线，其余部位30 cm内不得有两处及以上单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。 3.8.4领子应平服，领面、衬松紧适宜；滚条、压条要平服，宽窄一致。 3.8.5拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。 3.8.6合缝无毛缝，脱缝，漏缝现象，包缝后缝份不小于0.8 cm(特殊工艺要求除外)。 3.8.7绱袖应圆顺，两袖前后基本一致。 3.8.8袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。 3.8.9锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露。 3.8.10金属扣上下扣松紧适宜，牢固，且应在穿着过程中不会对人体造成机械性伤害。 3.8.11装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服。 3.8.12裤子侧缝顺直，扭曲率不大于2％。罗纹或松紧式裤脚口产品、短裤不考核。 3.8.13裤后裆缝用双道线或链式线缝合。 3.8.14腰头应平服、顺直，宽窄互差不大于0.3 cm，橡筋松紧均匀。 3.8.15两面面料缝制应松紧相适宜，不得影响任何一面服用性，穿着时应保证任何一面面料均无影响外观的外露现象。 3.8.16商标、耐久性标签位置端正、平服。 3.9规格尺寸允许偏差 3.9.1成品主要部位规格允许偏差按表3规定。 表3 成品主要部位规格允许偏差 单位为厘米 部位名称 规格尺寸允许偏差 上衣、短大衣 中、长大衣 裤 衣长 ±1.5 ±2.0 — 胸 围 ±2.5 ±2.5 — 领大 ±1.0 ±1.0 — 袖 长 圆 袖 ±1.5 ±1.5 — 连肩袖 ±2.0 ±2.0 — 总肩宽 ±1.2 ±1.2 — 裤长 — — ±2.5 腰 围 — — ±2.0 3.9.2对称部位尺寸差异见表4。 表4 对称部位尺寸差异 单位为厘米 部位尺寸 允许差异 ≤ 优等品 一等品 合格品 <5 0.2 0.3 0.4 5～15 0.5 0.5 0.8 15～76 0.8 1.0 1.2 >76 1.0 1.5 1.5 3.10整烫 3.10.1各部位熨烫应平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光。 3.10.2覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡，各部位表面不允许有沾胶。 3.11理化性能 3.11.1成品理化性能要求按表5规定。 表5理化性能要求 项 目 分等要求 优等品 一等品 合格品 纤维含量/％ 按GB/T 29862规定 甲醛含量/(mg/kg) 按GB 18401规定 pH 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 异味 色牢度/级 ≥ 耐摩擦 干摩 4 3-4 3-4 湿摩 3-4 3 3 耐水 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐汗渍(酸、碱) 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐皂洗 变色 4 3-4 3-4 沾色 4 3-4 3 耐干洗 变色 4 4 3-4 沾色 4 4 3-4 拼接互染 4-5 4 4 耐光 4 4(浅色3) 3 起毛起球/级 ≥ 4 3-4 3 裤后档缝接缝强力/N ≥ 140 尺寸变化率/％ 水洗 机织面料 ≥ 领大 -1.0 -1.5 -2.0 胸围 -1.5 -2.0 -2.5 衣长 -1.5 -2.5 -3.5 腰围 -1.0 -1.5 -2.0 裤长 -1.5 -2.5 -3.5 针织面料 长度方向 -2.0～+2.0 -3.5～+3.0 -4.5～+3.0 宽度方向 -2.0～+2.0 -3.5～+3.0 -4.5～+3.0 干洗 机织面料 ≥ 领大 -1.0 胸围 -1.5 衣长 -1.5 腰围 -1.0 裤长 -1.5 针织面料 长度方向 -1.0～+1.0 -1.5～+1.5 -2.0～+2.0 宽度方向 -1.0～+1.0 -1.5～+1.5 -2.0～+2.0 两面互差 值/％≤ 长度方向宽度方向 2 表5(续) 项 目 分等要求 优等品 一等品 合格品 洗后外观质量 按GB/T 21295规定，任何一面面料不得有影响外观的外露现象 机织面料 接缝性能 缝子纰裂程度≤0.6 cm，不得出现纱线滑脱、缝纫线断裂现象 面料撕破强力/N 按GB/T 21295规定执行 针织面料 针织类 顶破强力/N ≥ 250 (仿)毛 针织品 胀破强力/kPa ≥ 245 水洗后扭曲 上衣 4.0 5.0 6.0 率/％≤ 裤子 1.5 2.5 3.5 注：机织按GB/T 4841.3的规定，>1/12染料染色标准深度为深色，≤1/12染料染色标准深度为浅色；针织色别分档按GSB 16—2159标准执行，>1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。 3.11.2起绒、植绒类、深色面料的湿摩擦色牢度合格品考核指标允许低半级。 3.11.3耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。 3.11.4耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品。 3.11.5拼接互染色牢度考核深浅色拼接部位及深浅色两面面料的拼接互染性能，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。 3.11.6起球只考核织物的正面，正面磨毛、起绒、植绒类织物不考核起球。 3.11.7水洗尺寸变化率不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗尺寸变化率不考核使用说明中标注不可干洗的产品；当双面穿服装为一面以针织面料为主要面料，一面以机织面料为主要面料时，分别按针织面料和机织面料的指标进行考核；领大只考核关门领；腰围不考核松紧腰围产品；褶皱处理的服装不考核褶皱方向尺寸变化率，含弹性纤维的服装不考核弹性方向尺寸变化率；羽绒服不考核水洗尺寸变化率。 3.11.8水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。 3.11.9烂花织物、轻薄类织物(全部或部分采用纱组织、假纱(透孔)组织，表面呈现清晰纱孔的织物；或单位面积质量47 g/m2及以下的平纹织物；或单位面积质量67 g/m2及以下的缎纹织物)不考核接缝性能和撕破强力。 3.11.10镂空织物、含弹性纤维织物不考核顶破强力。 3.11.11 罗纹或松紧式下摆(裤脚口)产品、短裤、使用说明中标注不可水洗的产品不考核水洗后扭曲率。 3.11.12对于儿童双面穿服装应符合GB 31701中对应安全技术类别要求及表5的要求，双面穿羽绒服装、双面穿棉服装等还应分别符合相关产品标准的要求。 3.11.13两面面料的理化性能分别考核。 4检验方法 4.1检验工具 4.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1 mm。 4.1.2纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。 4.1.3 1/12染料染色标准深度色卡(GB/T 4841.3)、针织产品标准深度样卡(1/12)(GSB 16—2159)。 4.1.4男女羽绒服装外观疵点样照、男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照、针织物表面疵点彩色样照(GSB 16—2500)。 4.2填充物测定 根据填充物种类按GB 18383及GB/T 14272规定执行。 4.3外观测定 4.3.1 一般采用灯光检验，照度不低于600 lx，有条件时也可采用北空光照明。 4.3.2允斜程度或纹路歪斜以纬斜率表示，按式(1)计算(结果按GB/T 8170修约至小数点后一位)： (1) 式中： S——纬斜率，％； d——纬纱(条格或针织横列)倾斜与水平最大距离，单位为毫米(mm)； W——衣片宽，单位为毫米(mm)。 4.3.3测定成品色差程度时，被测部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60 cm目测，并与GB/T 250样卡对比。 4.3.4成品各部位疵点可与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照、针织物表面疵点彩色样照(GSB 16—2500)对比。 4.3.5裤侧缝扭曲率的测定按FZ/T 81007—2012中4.3.6的规定。 4.4成品规格测定 4.4.1 成品的主要部位规格选用按3.2.2规定。 4.4.2成品主要部位的测量方法按GB/T 31907规定，两面分别测量(特殊设计除外)，允许偏差按表3规定，对称部位(袖长、肩宽、衣长、裤长、横裆)允许偏差按表4规定。 4.5理化性能测定 4.5.1 纤维含量 按FZ/T 01057(所有部分)、GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01026、FZ/T 01095、FZ/T 30003、GB/T 16988的规定执行。 4.5.2 甲醛含量 按GB/T 2912.1的规定执行。 4.5.3 pH 按GB/T 7573的规定执行。 4.5.4可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592的规定执行。 4.5.5异味 按GB 18401的规定执行。 4.5.6耐摩擦色牢度 按GB/T 3920的规定执行。 4.5.7耐水色牢度 按GB/T 5713的规定执行。 4.5.8耐汗渍色牢度 按GB/T 3922的规定执行。 4.5.9耐皂洗色牢度 按GB/T 3921—2008方法A(1)的规定执行。 4.5.10耐干洗色牢度 按GB/T 5711的规定执行。 4.5.11拼接互染色牢度 按GB/T 31127—2014方法B的规定执行。 4.5.12耐光色牢度 按GB/T 8427—2008中方法3的规定执行。 4.5.13起毛起球 按GB/T 4802.1—2008的规定执行，其中精梳毛机织品、普通针织面料按E法执行，松结构精梳毛机织品、粗梳毛机织品按F法执行，其余机织面料按方法D；毛针织品、仿毛针织品按GB/T 4802.3规定执行，精梳产品翻动14 400 r，粗梳产品翻动7 200 r。 4.5.14裤后裆缝接缝强力 取样部位按附录A规定执行，机织物的裤后裆缝接缝强力测试方法按GB/T 3923.1的规定执行；针织物的裤后裆缝接缝强力按FZ/T 01031—2016中方法B的规定执行。 4.5.15尺寸变化率的测定 尺寸变化率的测定按如下规定： a)水洗尺寸变化率按GB/T 8630的有关规定，采用5A洗涤方法(面料含毛或蚕丝≥50％的成品采用GB/T 8629—2001的7A程序洗涤，干燥方式采用烘箱烘燥)，干燥方式采用悬挂晾干。明示“只可手洗”的产品按GB/T 8629—2001中“仿手洗”程序执行，干燥方式采用悬挂晾干。 b)成品干洗尺寸变化率测试方法按FZ/T 80007.3—2006规定，采用常规干洗法。 c) 尺寸变化率试验在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值，若同时存在收缩与伸长的试验结果时，以收缩或伸长的两件试样的平均值作为试验结果，两面织物分别标记测试，同时记录两面互差值。两面互差值取两面尺寸变化率之差的绝对值。 d)机织物尺寸变化率按相应的测量部位标记；针织物尺寸变化率测量部位上衣取衣长与胸围作为直向和横向的测量部位。裤子取裤长与横裆(从裆底处沿垂直于裤长的方向量至裤侧边)作为直向和横向的测量部位，横向以左右横裆的平均值作为计算依据。 4.5.16洗后外观质量 按4.5.15规定洗涤3件，其中针织羽绒服装的洗涤和干燥方式按FZ/T 73053规定执行，机织羽绒服装的洗涤和干燥方式按GB/T 14272的规定执行。观察样品洗涤试验后的外观质量，测试结果出现任何一面不符合规定要求，则判定成品洗后外观不合格。 4.5.17接缝性能 成品主要部位的缝子纰裂程度两面面料分开测试，如两面无法分开的，以成品整体取样测试，测试方法按GB/T 21294规定。 4.5.18面料撕破强力 按GB/T 3917.2规定执行。 4.5.19顶破强力 按GB/T 19976—2005规定执行，钢球直径采用(38±0.02)mm，两面面料分别测试。 4.5.20 胀破强力 按GB/T 7742.1规定执行，试验面积为7.3 cm2，两面面料分别测试。 4.5.21水洗后扭曲率 按GB/T 26385—2011中5.3.5规定执行。 4.5.22 未提及取样部位的测试项目 可按测试需要在成品上选取试样。 5检验规则 5.1 检验分类 5.1.1成品检验分为出厂检验、型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。 5.1.2出厂检验项目按第3章规定，3.11除外。成品出厂检验规则按FZ/T 80004规定。 5.1.3型式检验项目按第3章规定。 5.2外观质量等级和缺陷划分规则 5.2.1 外观质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以两面缺陷的总数量结合单面缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类： a) 严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 c) 轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 5.2.3外观质量缺陷判定 外观质量缺陷判定依据见表6。 表6外观质量缺陷判定依据 序号 项目 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 1 使用说明 使用说明内容不规范 — — 2 辅料 线、衬等辅料的色泽与面料不相适宜；钉扣线与扣的色泽不相适宜 缝纫线等辅料的性能与面料不相适宜 钮扣、附件脱落；钮扣、装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘 3 纱线、条格歪斜 超过本标准规定50％及以内 超过本标准规定50％以上 — 4 对条对格 超过本标准规定50％及以内 超过本标准规定50％以上 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致 5 色差 色差不符合本标准规定半级 色差不符合本标准规定半级以上 — 6 外观疵点 2号部位、3号部位超本标准规定 1号部位超过本标准规定 破损等严重影响使用和美观 7 绗线 绗线明显不顺直；绗线线距互差大于0.3 cm 绗线填充物厚薄严重不匀；填充物内有异物 — 8 横向、对称绗线互差大于0.5 cm 横向、对称绗线互差大于1.0 cm — 9 缝制质量 缝制不平服，松紧不适宜；底边不圆顺 有明显拆痕；表面部位布边针眼外露 — 10 裤裆缝明显不圆顺，不平服；封结不整齐；裤底不平；后缝单线 各部位封结不牢固；后缝平拉断线 — 11 有轻微污渍；表面有三根及以上长于1.0 cm的死线头 有明显污渍，面料大于2.0 cm2；水花大于4.0 cm2 有严重污渍，污渍大于3.0 cm2 表6(续) 序号 项目 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 12 缝制质量 各缝制部位起皱低于本标准规定 门、里襟严重起皱、起绺，低于本标准规定 — 13 30.0 cm内有两个单跳针；双轨线；吊带、串带各封结、回针不牢固 连续跳针或30.0 cm内有两个以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线0.5 cm以上 链式线迹跳针、断线；领子部位跳针、断线 14 领子两面松紧轻微不适宜，表面不平服；领窝不平服，起皱；领面、领窝、驳头不平服；领外口、串口不顺直 领窝明显不平服，起皱，领子明显不平服、驳头明显不平服 — 15 装拉链不平服，暗襟线外露，露牙、重叠 装拉链明显不平服，吃针不均匀，口袋漏装拉链保险 拉链缺齿，漏装拉链片，门襟拉链漏装保险 16 包缝后缝份小于0.8 cm；毛、脱、漏小于1 cm 毛、脱、漏大于等于1 cm 毛、脱、漏大于2 cm 17 绱袖不圆顺，吃势不均匀；绱领偏斜大于0.5 cm 绱袖严重不圆顺，吃势严重不均匀；绱领偏斜大于等于1.0 cm — 18 口袋、带盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽窄互差大于0.3 cm；袋位前后互差大于0.7 cm；高低互差大于0.5 cm；袋盖长短，宽窄互差大于0.3 cm；口袋不平服、不顺直；嵌线不顺直、宽窄不一致；袋角不整齐 袋口封角不严；袋口严重毛出；袋口无袋垫布；袋盖小于袋口(贴袋)0.5 cm(一侧)或小于嵌线；袋布垫料毛边，无包缝 — 19 锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大于0.4 cm；扣与眼互差大于0.3 cm 眼位距离不均匀，互差大于0.6 cm；扣与眼互差大于0.5 cm(包括附件等) 钉扣脱落 20 装饰物不平服、不牢固；绣面花型起皱，明显露印 印花轻微搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色 绣花漏锈，印花显著搭色、沙眼、缺花、套版不正、渗色 21 裤子侧缝扭曲率超过本标准规定50％以内 裤子侧缝扭曲率超过本标准规定50％及以上 — 22 腰头明显不平服、不顺直；宽窄互差大于0.3 cm；止口反吐；橡筋松紧不匀 — — 23 一面面料非设计要求的外露，但不影响穿着外观 一面面料非设计要求的外露，影响穿着外观 — 24 商标和耐久性标签不端正，不平服，明显歪斜 — — 表6(续) 序号 项目 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 25 规格允许 偏差 规格超过本标准规定50％以内 规格超过本标准规定50％及以上 规格超过本标准规定100％及以上 26 整烫外观 — — 使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起泡、起皱 27 熨烫不平服；有亮光 轻微烫黄；变色 变质；残破 注1：轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出；明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。 注2：本标准未涉及的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 5.3抽样规定 抽样数量按产品批量： a)500件(条)[含500件(条)]以下抽验10件(条)； b)500件(条)以上至1 000件(条)[含1 000件(条)]抽验20件(条)； c)1 000件(条)以上抽验30件(条)。 理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件(条)。 5.4判定规则 5.4.1 单件外观判定 a) 优等品：严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤6，单面轻缺陷数≤4。 b)一等品：严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤10，单面轻缺陷数≤7或严重缺陷数=0，重缺陷数≤1，轻缺陷数≤4，单面轻缺陷数≤3。 c) 合格品：严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤12，单面轻缺陷数≤8或严重缺陷数=0，重缺陷数≤1，轻缺陷数≤10，单面轻缺陷数≤6。 5.4.2批量判定 优等品批：外观样本中的优等品数≥90％，一等品和合格品数≤10％(不含不合格品)。各项理化性能测试达到优等品指标要求。 一等品批：外观样本中的一等品及以上产品数≥90％，合格品数≤10％(不含不合格品)。各项理化性能测试达到一等品指标要求。 合格品批：外观样本中的合格品及以上产品数≥90％，不合格品数≤10％(不含严重缺陷不合格品)。各项理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。 6标志、包装、运输和贮存 产品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002或协议执行。