标准编号:	GB/T 14598.302-2016
中文名称:	弧光保护装置技术要求
英文名称:	Specification for arc flash protection equipment
中标分类:	K45    继电保护及自动装置
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.240.01 29.240.01    输电网和配电网综合 29.240.01
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2016-02-24
实施日期:	2016-9-1
标准状态:	现行
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	18000 字
翻译价格(元):	540.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

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GB/T 14598 Measuring Relays and Protection Equipment comprises the following several parts:



——GB/T 14598.1 Electrical Relays - Part 23: Contact Performance;



——GB/T 14598.2 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 1: Common Requirements;



——GB/T 14598.3 Electrical Relays - Part 5: Insulation Coordination for Measuring Relays and Protection Equipment - Requirements and Tests;



——GB/T 14598.4 Electrical Relays - Part 14: Endurance Test for Electrical Relay Contacts - Preferred Values for Contact Loads;



——GB/T 14598.5 Electrical Relays - Part 15: Endurance Tests for Electrical Relay Contacts - Specification for the Characteristics of Test Equipment;



——GB/T 14598.6 Electrical Relays - Part 18: Dimensions for General Purpose All-or-nothing Relays;



——GB/T 14598.7 Electrical Relays - Part 3: Single Input Energizing Quantity Measuring Relays with Dependent or Independent Time;



——GB/T 14598.8 Electrical Relays - Part 20: Protection Systems;



——GB/T 14598.26 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 26: Electromagnetic Compatibility Requirements;



——GB 14598.27 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 27: Product Safety Requirements;



——GB/T 14598.127 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 127: Functional Requirements for Over/Under Voltage Protection;



——GB/T 14598.149 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 149: Functional Requirements for Thermal Electrical Relays;



——GB/T 14598.151 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 151: Functional Requirements for Over/Under Current Protection;



——GB/T 14598.300 General Specification for Microcomputer-based Transformer Protection Equipment;



——GB/T 14598.301 General Specification of Transformer Fault Oscillograph Equipment for Microprocessor-based Generator;



——GB/T 14598.302 Specification for Arc Flash Protection Equipment;



——GB/T 14598.303 General Specification for Digital Motor Combined Protection Equipment.



This part is Part 302 of GB/T 14598.



This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This part was proposed by the China Electrical Equipment Industry Association.



This part is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Measuring Relays and Protective Equipment of Standardization Administration of China (SAC/TC 154).





Specification for Arc Flash Protection Equipment



1 Scope



This part of GB/T 14598 specifies the technical requirements, test methods, inspection rules, and marking, labelling, packaging, transportation, storage, etc. of arc flash protection equipment.



This part is applicable to arc flash protection equipment and their interface equipment (hereinafter referred to as the "equipment") and serves as the basis for product design, manufacture, test and application.



2 Normative References



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 191 Packaging - Pictorial Marking for Handling of Goods

GB/T 2900.1 Electrotechnical Terminology - Fundamental Terms

GB/T 2900.17 Electrotechnical Terminology - Measuring Relays

GB/T 2900.49 Electrotechnical Terminology - Power System Protection

GB/T 5169.16-2008 Fire Hazard Testing for Electric and Electronic Products - Part 16: Test Flames - 50W Horizontal and Vertical Flame Test Methods

GB/T 7261-2016 Basic Testing Method for Relaying Protection and Security Automatic Equipment

GB/T 9174-2008 General Specification for Transport Packages of General Cargo

GB/T 11287-2000 Electrical Relays - Part 21: Vibration, Shock, Bump and Seismic Tests on Measuring Relays and Protection Equipment - Section One: Vibration Tests (Sinusoidal)

GB/T 14537-1993 Shock and Bump Tests on Measuring Relays and Protection Equipment

GB/T 14598.2-2011 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 1: Common Requirements

GB/T 14598.26-2016 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 26: Electromagnetic Compatibility Requirements

GB 14598.27-2008 Measuring Relays and Protection Equipment - Part 27: Product Safety Requirements

GB/T 17626.9-2011 Electromagnetic Compatibility - Testing and Measurement Techniques - Pulse Magnetic Field Immunity Test

GB/T 17626.10-1998 Electromagnetic Compatibility - Testing and Measurement Techniques - Damped Oscillatory Magnetic Field Immunity Test

GB/T 19582.1-2008 Modbus Industrial Automation Network Specification - Part 1: Modbus Application Protocol

GB/T 26866-2011 Testing Specifications of Time Synchronism Systems for Power System

DL/T 667 Telecontrol Equipment and Systems - Part 5: Transmission Protocols - Section 103: Companion Standard for the Information Interface of Protection Equipment

DL/T 860 (all parts) Communication Networks and Systems in Substations



3 Terms and Definitions



For the purposes of this document, the following terms and definitions given in GB/T 2900.1, GB/T 2900.17 and GB/T 2900.49 and the following apply



3.1

arc flash protection equipment

protection equipment used for rapidly disconnecting the corresponding failure equipment via outlet, with the arc flash signal generated during failure of primary power equipment as the main criteria and with the current signal and other failure quantities as the auxiliary criteria



3.2

arc flash sensor

sensor used for sensing the arc flash intensity



4 Technical Requirements



4.1 Environmental Conditions

4.1.1 Normal working atmospheric conditions



Normal working atmospheric conditions are as follows:



a) Ambient temperature: -10℃~+55℃;



b) Relative humidity: 5%~95% (there shall be no condensation or freezing inside the equipment);



c) Atmospheric pressure: 86kPa~106kPa.

4.1.2 Test reference conditions



The test reference conditions are as follows:



a) Ambient temperature: +20℃±5℃;



b) Relative humidity: 45%~75%;



c) Atmospheric pressure: 86kPa~106kPa.

4.1.3 Limiting ambient temperature for transportation and storage



The limiting ambient temperatures for transportation of equipment are -40℃ and +70℃ and those for storage are -25℃ and +55℃. Under the condition without imposing any energizing quantity, there shall be no irreversible change. After temperature recovery, the performance of equipment shall meet those specified in GB/T 9174-2008.

4.1.4 Surrounding environment



At the using location of equipment, there shall be no explosion hazard, corrosive gas, conductive dust, severe mold, intense light source, violent vibration source, and electric disturbance exceeding the requirement in 4.12; there shall be proper protective measures against rain, snow, wind, sand, dust and static electricity.

4.1.5 Special environmental conditions



Where the environmental conditions exceed those specified in 4.1.1~4.1.4, they shall be agreed by user and manufacturer.



4.2 Appearance and Structural Requirements

4.2.1 Surface coating of equipment shall be uniform, firm and free from debacle and burr, and the characters and symbols on it shall be correct, clear and firm.

4.2.2 The plugin units of equipment shall be capable of being plugged in and out flexibly, contact reliably and shall have good interchangeability, and the press keys shall be reliable and flexible.



4.3 Rated Electrical Parameters

4.3.1 AC power supply



Rated parameters of AC power supply for the equipment are as follows:



a) Rated voltage: 220V, with permissible deviation of -20%~+20%;



b) Frequency: 50Hz, with permissible deviation of ±1Hz;



c) Waveform: sinusoidal wave, with waveform distortion no larger than 5%.

4.3.2 DC power supply



Rated parameters of DC power supply for the equipment are as follows:



a) Rated voltage: 220V, 110V;



b) Permissible deviation: -20%~+15%;



c) Ripple factor: ≤5%.

4.3.3 AC sampling current



AC sampling current of the equipment is as follows:



a) Rated current (represented by In below): 1A or 5A;



b) Current measuring range: (0~20)In.

4.3.4 Exit relay



Parameters of relay are as follows:



a) Mechanical life: >10,000 times;



b) Electrical life: >1,000 times;



c) Limit of interrupting capacity: ≥30W, with time constant L/R=40ms;



d) Limit of connecting capacity: ≥1,000W.



4.4 Power Consumption



Power consumption of the equipment shall meet:



a) AC current circuit: when the rated current is 5A, the power consumption per phase shall not be larger than 1.0VA;



when the rated current is 1A, the power consumption per phase shall not be larger than 0.5VA;



b) Power supply circuit: ≤20W (single equipment).



4.5 Main Functions of the Equipment

4.5.1 The equipment shall be independent and integral.

4.5.2 The equipment shall have self-inspection function, including hardware fault, software fault, arc flash sensor abnormality and power loss of equipment, and shall be capable of providing alarm or abnormal signal.

4.5.3 The equipment shall have status indication about operation, tripping, equipment alarm or abnormality, etc.

4.5.4 The equipment shall have information display and inquiry functions, including time, set value, configuration, acquisition quantity and action message.

4.5.5 The equipment shall have arc flash protection function.

4.5.6 The equipment shall have incident record function, at least including self-inspection abnormality of equipment, self-inspection abnormality of arc flash sensor and exit action incident.

4.5.7 The equipment should have timing function.

4.5.8 The equipment should have arc flash delay protection.

4.5.9 The equipment should have arc flash fault location function.

4.5.10 The equipment should have wave recording function, including current wave recording and arc flash recording; current wave record is used for protecting at least 2 cyclic waves before the fault and at least 10 cyclic waves after the fault, sample data of at least 16 points are required for each cyclic wave, and at least 8 wave records are required.

4.5.11 The equipment should be equipped with communication interface, and its communication transmission protocol shall meet the relevant requirements of DL/T 667, DL/T 860 (all parts) or GB/T 19582.1-2008.



4.6 Main Technical Performance of the Equipment

4.6.1 Arc flash single-criterion quick-break protection



Requirements for arc flash quick-break protection are as follows:



a) The mode of single criterion started by arc flash shall be selected;



b) Threshold value range of arc flash action: 5klx~20klx or 1mW/cm2~10mW/cm2;



c) Threshold value error of arc flash action: ≤±20%;



d) Action time (2 times threshold value of arc flash action): ≤10ms.

4.6.2 Arc flash overcurrent double-criteria protection



Requirements for arc flash overcurrent protection are as follows:



a) The mode of double criteria started by arc flash and current shall be selected;



b) Threshold value range of arc flash action: 5klx~20klx or 1mW/cm2~10mW/cm2;



c) Threshold value error of arc flash: ≤±20%;



d) Range of current set value: 0.6In~6In;



e) Error of current set value: ≤±5% or ±0.04In;



f) Action time (2 times threshold value of arc flash action and 2 times current set value): ≤20ms.

4.6.3 Arc flash delay protection



Arc flash delay protection shall act if the fault is still not removed after arc flash single-criterion quick-break protection and arc flash overcurrent double-criteria protection have acted.



Requirements for arc flash delay protection are as follows:



Delay time range: 100ms~300ms.

4.6.4 Timing accuracy



The error of timing accuracy shall not be larger than 1ms.



4.7 Influence of Power Supply Changes



Under normal conditions, when the AC/DC working power supply changes within specified range, the equipment shall work reliably.



4.8 Overload Capacity



AC current circuit: the equipment shall be capable of working continuously under 2 times rated current and be capable of continuing for 1s under 40 times rated current.



After withstanding overload test, the equipment shall be free from such phenomena as insulation damage, liquefaction, carbonization and scorching.



4.9 Insulation Performance

4.9.1 Insulation resistance



The insulation resistance between circuits of the equipment shall be measured with the test instrument with open-circuit voltage of DC 500V, which shall meet the following requirements: the insulation resistance between all conductive circuits and the ground (or the metal frame having favorable contact with the ground) as well as between the conductive circuits free from any electric link shall not be less than 100MΩ.

4.9.2 Dielectric strength



All the conductive circuits to the ground (i.e., enclosure or exposed uncharged metal part) and all conductive circuits free from electric link mutually of the equipment shall be capable of withstanding the power-frequency voltage withstand test for a duration of 1min under the AC power-frequency test voltage of 2kV r.m.s (rated insulation voltage >63V, including DC input circuit to the ground, AC input circuit to the ground, signal output contact to the ground, tripping/closing outlet to the ground, and between circuits free from electric link) or 500V r.m.s (rated insulation voltage ≤63V), without generating any breakdown, flashover and component damage. In case of DC test voltage, the test voltage value shall be 1.4 times the specified value of AC test voltage.



During the test, when any tested circuit is applied with the test voltage, the rest circuits shall be equal-potentially interconnected and grounded.

4.9.3 Impulse voltage



All conductive circuits to the ground (or the metal frame having favorable contact with the ground) and all conductive circuits free from electric link mutually of the equipment shall be capable of withstanding short-time impulse voltage test with standard lightning wave. Where the rated insulation voltage is less than or equal to 63V, the open-circuit test voltage shall be 1kV; otherwise, the open-circuit test voltage shall be 5kV. After the test, the performance of the equipment shall meet the relevant requirements.



4.10 Environmental Performance

4.10.1 Influence of environmental changes



Under normal conditions, when the temperature changes within specified range, the equipment shall work reliably.

4.10.2 Damp heat resistance



The equipment shall be capable of withstanding the cyclic damp heat test specified in 10.5 of GB/T 7261-2016. The insulation resistance between all conductive circuits and the exposed uncharged positions/enclosure as well as between the circuits free from electric link shall be measured, which shall not be less than 10MΩ.

Foreword III
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Technical Requirements
4.1 Environmental Conditions
4.2 Appearance and Structural Requirements
4.3 Rated Electrical Parameters
4.4 Power Consumption
4.5 Main Functions of the Equipment
4.6 Main Technical Performance of the Equipment
4.7 Influence of Power Supply Changes
4.8 Overload Capacity
4.9 Insulation Performance
4.10 Environmental Performance
4.11 Mechanical Performance
4.12 Electromagnetic Compatibility Requirements
4.13 Continuous-current Test
4.14 Safety Performance
5 Test Methods
5.1 Test Conditions
5.2 Transportation and Storage Limiting Ambient Temperature Test
5.3 Test of Influence of Ambient Temperature Change on the Performance
5.4 Appearance and Structure Inspection
5.5 Relay Contact Performance Test
5.6 Power Consumption Test
5.7 Tests of Main Functions of the Equipment
5.8 Tests of Main Technical Performance of the Equipment
5.9 Power Supply Change Influence Tests
5.10 Overload Capacity Test
5.11 Insulation Performance Inspection
5.12 Environmental Performance Tests
5.13 Mechanical Performance Tests
5.14 Electromagnetic Compatibility Requirement Tests
5.15 Continuous-current Test
5.16 Safety Performance Tests
6 Inspection Rules
6.1 General Requirements
6.2 End-of-manufacturing Inspection
6.3 Type Inspection
7 Marking, Packaging, Transportation and Storage
7.1 Marking
7.2 Packaging
7.3 Transportation
7.4 Storage
8 Others

ICS 29.240.01
K 45
中华人民共和国国家标准
GB/T 14598.302—2016
弧光保护装置技术要求
Specification for arc flash protection equipment
2016—02—24发布 2016—09—01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
GB/T 14598《量度继电器和保护装置》分为以下若干部分：
——GB/T 14598.1 电气继电器 第23部分：触点性能；
——GB/T 14598.2量度继电器和保护装置 第1部分：通用要求；
——GB/T 14598.3 电气继电器 第5部分：量度继电器和保护装置的绝缘配合要求和试验；
——GB/T 14598.4电气继电器 第14部分：电气继电器触点的寿命试验 触点负载的优先值；
——GB/T 14598.5 电气继电器 第15部分：电气继电器触点的寿命试验 试验设备的特性规范；
——GB/T 14598.6 电气继电器 第18部分：有或无通用继电器的尺寸；
——GB/T 14598.7 电气继电器 第3部分：它定时限或自定时限的单输入激励量量度继电器；
——GB/T 14598.8 电气继电器 第20部分：保护系统；
——GB/T 14598.26 量度继电器和保护装置 第26部分：电磁兼容要求；
——GB 14598.27量度继电器和保护装置 第27部分：产品安全要求；
——GB/T 14598.127量度继电器和保护装置 第127部分：过/欠电压保护功能要求；
——GB/T 14598.149 量度继电器和保护装置 第149部分：电热继电器功能要求；
——GB/T 14598.151量度继电器和保护装置 第151部分：过/欠电流保护功能要求；
——GB/T 14598.300微机变压器保护装置通用技术要求；
——GB/T 14598.301 微机型发电机变压器故障录波装置技术要求；
——GB/T 14598.302弧光保护装置技术要求；
——GB/T 14598.303数字式电动机综合保护装置通用技术条件。
本部分为GB/T 14598的第302部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国量度继电器和保护设备标准化技术委员会(SAC/TC 154)归口。
本部分起草单位：云南电网公司电力科学研究院、南京南瑞继保电气有限公司、许昌开普检测技术有限公司、南京弘毅电气自动化有限公司、成都恩能科技有限公司、许昌开普电气研究院、南京中凯光电技术有限公司、施瓦哲工程实验(上海)有限公司、南京五石金传感技术有限公司、山东中瑞电气有限公司、成都星宇节能技术股份有限公司、加拿大SAQE中国代表处、杭州瑞胜电气有限公司、积成电子股份有限公司、北京四方继保自动化股份有限公司、ABB(中国)有限公司、施耐德电气(中国)有限公司、珠海万力达电气自动化有限公司、国电南瑞南京控制系统有限公司、河北北恒电气科技有限公司、长园深瑞继保自动化有限公司、北京弘晟孚博电力技术有限公司、深圳市科陆电子科技股份有限公司。
本部分主要起草人：丁心志、牛洪海、李全喜、鲁雅斌、鄢长青、刘柱揆、李志勇、杨慧霞、徐德高、曹庆洲、严跃、李学鹭、何永泰、向柄睿、周林、袁文广、李继晟、李燕、呼甲、朱志伟、张庆伟、田建军、许永军、冯思龙、张松、胡晓静、胡韵华。
弧光保护装置技术要求
1 范围
GB/T 14598的本部分规定了弧光保护装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装、运输、贮存等。
本部分适用于弧光保护装置及其接口设备(以下简称装置)，作为产品设计、制造、试验和应用的依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2900.1 电工术语 基本术语
GB/T 2900.17 电工术语 量度继电器
GB/T 2900.49 电工术语 电力系统保护
GB/T 5169.16—2008 电工电子产品着火危险试验 第16部分：试验火焰50 W水平与垂直火焰试验方法
GB/T 7261—2016继电保护和安全自动装置基本试验方法
GB/T 9174—2008一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 11287—2000电气继电器 第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验 第1篇：振动试验(正弦)
GB/T 14537—1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验
GB/T 14598.2—2011 量度继电器和保护装置 第1部分：通用要求
GB/T 14598.26—2016量度继电器和保护装置 第26部分：电磁兼容要求
GB 14598.27—2008量度继电器和保护装置 第27部分：产品安全要求
GB/T 17626.9—2011 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验
GB/T 17626.10—1998 电磁兼容 试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验
GB/T 19582.1—2008基于Modbus协议的工业自动化网络规范 第1部分：Modbus应用协议
GB/T 26866—2011 电力系统的时间同步系统检测规范
DL/T 667远动设备及系统 第5部分：传输规约 第103篇：继电保护设备信息接口配套标准
DL/T 860(所有部分)变电站通信网络和系统
3术语和定义
GB/T 2900.1、GB/T 2900.17、GB/T 2900.49界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弧光保护装置arc flash protection equipment
以电力一次设备故障时产生的电弧光信号为主要判据，电流信号等其他故障量为辅助判据，通过出口快速切除相应故障设备的保护装置。
3.2
电弧光传感器arc flash sensor
感应电弧光强度的传感器。
4 技术要求
4.1环境条件
4.1.1正常工作大气条件
正常工作大气条件如下：
a)环境温度：-10℃～+55℃；
b)相对湿度：5％～95％(装置内部既不应凝露，也不应结冰)；
c)大气压力：86 kPa～106 kPa。
4.1.2试验基准条件
试验基准条件如下：
a)环境温度：+20℃±5℃；
b)相对湿度：45％～75％；
c)大气压力：86 kPa～106 kPa。
4.1.3运输、贮存极限环境温度
装置运输的极限环境温度为-40℃和+70℃，贮存的极限环境温度为-25℃和+55℃。在不施加任何激励量的条件下，不出现不可逆变化。温度恢复后，装置的性能应符合GB/T 9174—2008的规定。
4.1.4周围环境
装置的使用地点应无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无严重霉菌、无强光源、无剧烈振动源；不存在超过4.12规定的电气骚扰；有防御雨、雪、风、沙、尘埃及防静电措施。
4.1.5特殊环境条件
当超出4.1.1～4.1.4规定的环境条件时，由用户与制造厂商定。
4.2外观与结构要求
4.2.1装置表面涂覆层均匀、牢靠，不溃裂，无毛刺，文字及符号正确、清晰、牢固。
4.2.2装置的插件应插拔灵活，接触可靠，互换性好，按键可靠、灵活。
4.3额定电气参数
4.3.1 交流电源
装置的交流电源额定参数如下：
a)额定电压：220 V，允许偏差-20％～+20％；
b)频率：50 Hz，允许偏差±1 Hz；
c)波形：正弦波，波形畸变不大于5％。
4.3.2直流电源
装置的直流电源额定参数如下：
a)额定电压：220 V、110 V；
b)允许偏差：-20％～+15％；
c)纹波系数：不大于5％。
4.3.3交流采样电流
装置的交流采样电流如下：
a)额定电流(以下用In表示)：1 A或5 A；
b)电流测量范围：(0～20)In。
4.3.4 出口继电器
继电器的参数如下：
a)机械寿命优于10 000次；
b)电气寿命优于1 000次；
c)断开容量限值：≥30 W，时间常数L/R=40 ms；
d)接通容量限值：≥1 000 W。
4.4功率消耗
装置的功率消耗为：
a)交流电流回路：当额定电流为5 A时，每相不大于1.0 VA；
当额定电流为1 A时，每相不大于0.5 VA；
b)电源回路：不大于20 W(单装置)。
4.5装置的主要功能
4.5.1 装置应具有独立性、完整性。
4.5.2装置应具有自检功能，包括装置硬件故障、软件故障、电弧光传感器异常、装置失电等，应能给出告警或异常信号。
4.5.3装置应具有运行、跳闸、装置告警或异常等状态指示。
4.5.4装置应具有显示时间、定值、配置、采集量、动作信息等信息及信息查询功能。
4.5.5装置应具有弧光保护功能。
4.5.6装置应具有事件记录功能，至少包括装置自检异常、电弧光传感器自检异常和出口动作事件。
4.5.7装置宜具有对时功能。
4.5.8装置宜具有弧光延时保护。
4.5.9装置宜具有弧光故障定位功能。
4.5.10装置宜具有录波功能，录波包括电流录波和弧光记录；电流录波记录保护故障前不少于2周波，故障后不少于10周波，每周波不少于16点的采样数据，录波不少于8条。
4.5.11装置宜具有通信接口，通信传输协议符合DL/T 667、DL/T 860(所有部分)或GB/T 19582.1—2008的有关规定。
4.6装置的主要技术性能
4.6.1 弧光单判据速断保护
弧光速断保护要求如下：
a)选择弧光启动单判据方式；
b)弧光动作门槛值范围：5 klx～20 klx或1 mW/cm2～10 mW/cm2；
c)弧光动作门槛值误差：不超过±20％；
d)动作时间(2倍弧光动作门槛值)：≤10 ms。
4.6.2弧光过流双判据保护
弧光过流保护要求如下：
a)选择弧光、电流启动双判据方式；
b)弧光动作门槛值范围：5 klx～20 klx或1 mW/cm2～10 mW/cm2；
c)弧光门槛值误差：不超过±20％；
d)电流定值范围：0.6 In～6 In；
e)电流定值误差：不超过±5％或±0.04 In；
f)动作时间(2倍弧光动作门槛值和2倍电流定值)：≤20 ms。
4.6.3弧光延时保护
当弧光单判据速断保护和弧光过流双判据保护动作后，故障仍未切除，弧光延时保护动作。
弧光延时保护要求如下：
延时时间范围：100 ms～300 ms。
4.6.4对时精度
对时精度误差不大于1 ms。
4.7电源变化影响
在正常条件下，当交直流工作电源在范围内变化时，装置应可靠工作。
4.8过载能力
交流电流回路：2倍额定电流可以持续工作，40倍额定电流持续1 s。
装置经受过载试验后，无绝缘损坏、液化、炭化或烧焦等现象。
4.9绝缘性能
4.9.1 绝缘电阻
用开路电压为直流500 V的测试仪器测量装置各回路之间的绝缘电阻，应符合以下规定：所有导电电路与地(或与地有良好接触的金属框架)之间，以及无电气联系的各导电电路之间的绝缘电阻不应小于100 MΩ。
4.9.2介质强度
装置的各导电电路对地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间，以及无电气联系的各导电电路之间，应能承受有效值2 kV(额定绝缘电压>63 V，包括直流输入回路一地、交流输入回路-地、信号输出触点-地、跳合闸出口-地、无电气联系的各回路之间)或有效值500 V(额定绝缘电压≤63 V)的交流工频试验电压，历时1 min的工频耐压试验而无击穿、闪络及元器件损坏现象。采用直流试验电压时，其试验电压值为规定交流试验电压值的1.4倍。
试验过程中，任意被试回路施加电压时，其他回路等电位互联接地。
4.9.3 冲击电压
装置各导电电路与地(或与地有良好接触的金属框架)之间，以及无电气联系的各导电电路之间，应能承受标准雷电波的短时冲击电压试验。当额定绝缘电压≤63 V时，开路试验电压为1 kV；当额定绝缘电压>63 V时，开路试验电压为5 kV。试验后，装置的性能应符合规定。
4.10环境性能
4.10.1环境变化影响
在正常工作大气条件下，当温度在范围内变化时，装置应可靠工作。
4.10.2耐湿热性能
装置应能承受GB/T 7261—2016中10.5规定的交变湿热试验。测量各导电回路对外露非带电导部位及外壳之间、电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻不应小于10 MΩ。
4.11 机械性能
4.11.1振动响应能力
装置应能承受GB/T 11287—2000规定的严酷等级为1级的振动响应试验。试验期间及试验后，装置的性能应符合规定。
4.11.2振动耐久能力
装置应能承受GB/T 11287—2000规定的严酷等级为1级的振动耐久试验。试验后，不应发生紧固零件松动及机械损坏现象。
4.11.3冲击响应能力
装置应能承受GB/T 14537—1993规定的严酷等级为1级的冲击响应试验。试验期间及试验后，装置的性能应符合规定。
4.11.4冲击耐受能力
装置应能承受GB/T 14537—1993规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验。试验后，不应发生紧固零件松动及机械损坏现象。
4.11.5碰撞能力
装置应能承受GB/T 14537—1993规定的严酷等级为1级的碰撞试验。试验后，不应发生紧固零件松动及机械损坏现象。
4.12电磁兼容要求
4.12.1抗扰度要求
4.12.1.1静电放电抗扰度
静电放电抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.3规定的方法进行。试验部位为外壳端口(含电弧光传感器)。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.1的要求进行。
4.12.1.2辐射电磁场抗扰度
辐射电磁场抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.4规定的方法进行。试验部位为外壳端口(含电弧光传感器)。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.1的要求进行。
4.12.1.3电快速瞬变脉冲群抗扰度
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.5规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口、功能地端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.5的要求进行。
4.12.1.4 1 MHz及100 kHz脉冲群抗扰度
1 MHz及100 kHz脉冲群抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.6规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.4的要求进行。
4.12.1.5浪涌抗扰度
浪涌(冲击)抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.7规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.4的要求进行。
4.12.1.6射频场感应的传导骚扰抗扰度
射频场感应的传导骚扰抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.8规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口、功能地端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.5的要求进行。
4.12.1.7工频抗扰度
工频抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.9规定的方法进行。试验部位为输入端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.4的要求进行。
4.12.1.8工频磁场抗扰度
工频磁场抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.10规定的方法进行。试验部位为外壳端口(含电弧光传感器)。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.1的要求进行。
4.12.1.9 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验按GB/T 14598.26—2016中7.2.11规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、输入和输出端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2、6.4的要求进行。
4.12.1.10脉冲磁场抗扰度
脉冲磁场抗扰度试验按GB/T 17626.9—2011第8章规定的方法进行，试验规格按GB/T 17626.9—2011中第5章的要求进行。
4.12.1.11 阻尼振荡磁场抗扰度
阻尼振荡磁场抗扰度试验按GB/T 17626.10—1998第8章规定的方法进行，试验规格按GB/T 17626.10—1998中第5章的要求进行。
4.12.2 电磁发射试验
装置应符合GB/T 14598.26—2016中5.1规定的传导发射限值和辐射发射限值。
4.13连续通电试验
装置在出厂前应进行时间为100 h(常温)或72 h(+40℃)的连续通电试验，应能可靠地工作，性能和参数符合标准的要求。
4.14安全性能
4.14.1外壳防护试验
外壳防护试验按GB 14598.2—2011规定的方法进行。
4.14.2着火危险试验
着火危险试验按GB/T 5169.16—2008规定的方法进行。
4.14.3安全标志检查
安全标志检查应符合GB 14598.27—2008的规定。
5试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 除另有规定外，各项试验均在4.1.2规定的试验基准条件下进行。
5.1.2被试装置和测试仪表应良好接地，并考虑周围环境电磁干扰对测试结果的影响。
5.2运输、贮存极限环境温度试验
测试4.1.3运输、贮存极限环境温度，按GB/T 7261—2016中10.2规定的方法进行，合格判据为：
a)零部件材料不应出现不可恢复的损伤；
b)装置主要性能应符合企业产品标准出厂检验项目的要求。
5.3环境温度变化对性能的影响试验
测试环境温度变化对性能的影响，按GB/T 7261—2016中10.1规定的方法进行。
5.4外观及结构检查
按GB/T 7261—2016第5章规定的要求逐项进行检查。
5.5继电器触点性能试验
测试4.3.4继电器触点性能，按GB/T 7261—2016第16章规定的方法进行。
5.6功率消耗试验
测试4.4功率消耗，按GB/T 7261—2016第8章规定的方法进行。
5.7装置的主要功能试验
测试4.5装置的主要功能，按GB/T 7261—2016第19章规定的方法进行。
5.8装置的主要技术性能试验
5.8.1 弧光单判据速断保护试验
试验配置如图1所示。

标准电源
电弧光传感器
弧光保护装置
动作出口
光源启动控制
保护测试装置
注1：标准光源宜选择波长200 nm～700 nm之间的光源，例如弧光灯。
注2：打开标准光源后，光强建立时间小于0.1 ms。
图1 单判据速断保护试验配置图示例
测试方法：
a)按图1连接；
b)整定对应的电弧光传感器门槛值；
c)启动保护测试装置，打开标准光源，测试弧光保护装置动作时间与可靠性。
5.8.2弧光过流双判据保护试验
试验配置如图2所示。

电弧光传感器
弧光保护装置
动作出口
交流采样
光源启动控制
保护测试装置
标准光源
注1：标准光源宜选择波长200 nm～700 nm之间的光源，例如弧光灯。
注2：打开标准光源后，光强建立时间小于0.1 ms。
图2双判据保护试验配置图示例
测试方法：
a)按图2连接；
b)整定对应的弧光传感器门槛值；
c)按过流保护测试要求整定对应的电流定值；
d)启动保护测试装置，测试弧光保护装置动作时间与可靠性。
5.8.3 电弧光传感器测量精度试验
试验配置如图3所示。
试验器材：密封箱、标准光源、测试仪、弧光保护装置。
试验步骤如下：
a)在密封箱内安装标准光源、测试仪、弧光保护装置，将电弧光传感器连接在弧光保护装置上，其中电弧光传感器与测试仪在推杆移动方向对称布置；
b)将弧光保护装置的保护配置设置为：弧光单判据速断保护；
c)打开标准光源；
d)利用推杆移动电弧光传感器，观察弧光保护装置动作情况：当装置可靠动作时，从测试仪上读取动作值；移动推杆，当装置可靠不动作时，从测试仪上读取不动作值；
e)重复上述步骤，记录每次的试验数据。

标准光源
电弧光传感器
弧光保护装置
推杆
测试仪
注1：标准光源宜选择波长200 nm～700 nm之间的光源，例如弧光灯。
注2：打开标准光源后，光强建立时间小于0.1 ms。
注3：标准光源的光强与密封箱大小选择有直接关系，以电弧光传感器放入箱内，装置可靠不动作为宜。
注4：测试仪可采用弧光检测仪器，例如照度仪或光功率计。
注5：推杆可选择螺旋推进机构。
图3 电弧光传感器测量精度试验配置图示例
5.8.4弧光延时保护试验
按GB/T 7261—2016规定的方法进行。
5.8.5对时精度试验
按照GB/T 26866—2011第4章规定的方法进行。
5.9 电源变化影响试验
测试交流电源变化对性能的影响，按GB/T 7261—2016第11章规定的方法进行。
测试直流电源变化对性能的影响，按GB/T 7261—2016第11章规定的方法进行。
5.10过载能力试验
测试4.8过载能力，按GB/T 7261—2016中第15章规定的方法进行。
5.11绝缘性能检验
测试4.9绝缘性能，按GB/T 7261—2016第13章规定的方法进行。
5.12环境性能试验
5.12.1 环境变化影响试验
测试4.10.1环境变化影响，按GB/T 7261—2016中10.3规定的方法进行。
5.12.2耐湿热性能试验
测试4.10.2耐湿热性能，按GB/T 7261—2016中10.5规定的方法进行。
5.13机械性能试验
5.13.1振动响应试验
测试4.11.1振动响应，按GB/T 7261—2016中12.1中规定的方法进行。
5.13.2振动耐久试验
测试4.11.2振动耐久，按GB/T 7261—2016中12.1规定的方法进行。
5.13.3冲击响应试验
测试4.11.3冲击响应，按GB/T 7261—2016中12.2规定的方法进行。
5.13.4冲击耐受试验
测试4.11.4冲击耐受，按GB/T 7261—2016中12.2规定的方法进行。
5.13.5碰撞试验
测试4.11.5碰撞，按GB/T 7261—2016中12.2规定的方法进行。
5.14 电磁兼容要求试验
5.14.1抗扰度要求试验
试验时要求电弧光传感器与装置本地连接线的长度，选择实际安装时的最长距离，最短距离不低于2 m。
5.14.1.1静电放电抗扰度试验
测试4.12.1.1静电放电抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.3规定的方法进行。试验部位为外壳端口(含电弧光传感器)。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.1的要求进行。
5.14.1.2辐射电磁场抗扰度试验
测试4.12.1.2辐射电磁场抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.4规定的方法进行。试验部位为外壳端口(含电弧光传感器)。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.1的要求进行。
5.14.1.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
测试4.12.1.3电快速瞬变脉冲群抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.5规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口、功能地端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.5的要求进行。
5.14.1.4 1 MHz及100 kHz脉冲群抗扰度试验
测试4.12.1.4 1 MHz及100 kHz脉冲群抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.6规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.4的要求进行。
5.14.1.5浪涌抗扰度试验
测试4.12.1.5浪涌抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.7规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.4的要求进行。
5.14.1.6射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
测试4.12.1.6射频场感应的传导骚扰抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.8规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、通信端口、输入和输出端口、功能地端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2～6.5的要求进行。
5.14.1.7工频抗扰度试验
测试4.12.1.7工频抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.9规定的方法进行。试验部位为输入端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.4的要求进行。
5.14.1.8工频磁场抗扰度试验
测试4.12.1.8工频磁场抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.10规定的方法进行。试验部位为外壳端口(含电弧光传感器)。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.1的要求进行。
5.14.1.9电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度
测试4.12.1.9电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度，按GB/T 14598.26—2016中7.2.11规定的方法进行。试验部位为辅助电源端口、输入和输出端口。试验规格按GB/T 14598.26—2016中6.2、6.4的要求进行。
5.14.1.10脉冲磁场抗扰度试验
测试4.12.1.10脉冲磁场抗扰度，按GB/T 17626.9—2011第8章的要求进行试验。
5.14.1.11 阻尼振荡磁场抗扰度试验
测试4.12.1.11阻尼振荡磁场抗扰度，按GB/T 17626.10—1998第8章的要求进行试验。
5.14.2 电磁发射试验
测试4.12.2传导发射限值和辐射发射限值，按GB/T 14598.26—2016中5.1规定的方法进行，满足相应的传导发射限值和辐射发射限值。
5.15连续通电试验
测试4.13连续通电，装置完成调试后，出厂前应进行时间为100 h(常温)或72 h(+40℃)的连续通电检验。对被试装置连续通电24 h(+40℃)，必要时可施加其他激励量进行功能检验。在试验过程中，装置应工作正常，信号指示正确，不应有元器件损坏或其他异常情况出现。
5.16安全性能试验
5.16.1外壳防护试验
测试4.14.1外壳防护，按GB 14598.2—2011规定的方法进行试验。
5.16.2着火危险试验
测试4.14.2着火危险，按GB/T 5169.16—2008规定的方法进行试验。
5.16.3安全标志检查
检查4.14.3安全标志，按GB 14598.27—2008规定的方法进行试验。
6检验规则
6.1 一般要求
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
每台装置出厂前应由制造厂的检验部门进行出厂检验，包括功能、技术性能试验。
出厂检验项目见表1。
表1检验项目
序号 检验项目 检验分类 技术要求 试验方法
型式检验 出厂检验 (章、条) (章、条)
a) 外观及结构 √ √ 4.2 5.4
b) 环境温度变化对性能的影响 √ — 4.1.1 5.3
c) 运输、贮存极限环境温度 √ — 4.1.3 5.2
d) 继电器触点性能 √ — 4.3.4 5.5
e) 功率消耗 √ — 4.4 5.6
f) 装置的主要功能 √ √ 4.5 5.7
g) 装置的主要技术性能 √ √ 4.6 5.8
h) 电源变化 √ √ 4.7 5.9
i) 过载能力 √ — 4.8 5.10
j) 绝缘性能 √ √a 4.9 5.11
k) 环境性能 √ — 4.10 5.12
l) 机械性能 √ — 4.11 5.13
m) 电磁兼容要求 √ — 4.12 5.14
n) 连续通电试验 — √ 4.13 5.15
o) 安全性能 √ — 4.14 5.16
注；“√”表示检验项目。
a只进行绝缘电阻及介质强度检验。

6.3型式试验
6.3.1 型式检验规定
凡遇下列情况之一，应进行型式检验：
a)新产品定型鉴定前；
b)产品转厂生产定型鉴定前；
c)正式投产后，如设计、工艺、材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时；
d)产品停产一年以上又重新恢复生产时；
e)国家质量技术监督机构或受其委托的质量技术检验部门提出型式检验要求时；
f)合同规定时。
6.3.2型式检验项目
型式检验项目见表1。
6.3.3 型式检验的抽样与判定规则
6.3.3.1 型式检验从出厂检验合格的产品中任意抽取两台作为样品，然后分A、B两组进行：
A组样品按表1中的a)、b)、c)、e)、f)、g)、h)、n)各项进行检验；
B组样品按表1中的d)、i)、j)、k)、1)、m)各项进行检验。
6.3.3.2样品经过型式检验，未发现主要缺陷，则判定产品本次型式检验合格。
检验中如发现有一个主要缺陷，则进行第二次抽样，重复进行型式检验，如未发现主要缺陷，仍判定该产品本次型式检验合格。如第二次抽取的样品仍存在此缺陷，则判定该产品本次型式检验不合格。
6.3.3.3 样品型式检验结果达不到4.3～4.14要求中任一条时，均按存在主要缺陷判定。
7标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 每台装置应在机箱的显著部位设置持久明晰的标志或铭牌，包括以下内容：
a)产品型号、名称；
b)制造厂全称及商标；
c)主要参数；
d)对外端子及接口标识；
e)出厂日期及编号。
7.1.2包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记：
a)发货厂名、产品型号、名称；
b)收货单位名称、地址、到站；
c)包装箱外形尺寸(长×宽×高)及毛重；
d)包装箱外面书写“防潮”“向上”“小心轻放”等字样；
e)包装箱外面应规定叠放层数。
7.1.3标志标识，应符合GB/T 191的规定。
7.1.4产品执行的标准应予以明示。
7.1.5安全设计标志应按GB 14598.27—2008的规定明示。
7.2包装
7.2.1产品包装前的检查
产品包装前的检查项目包括：
a)产品合格证书和装箱清单中各项内容应齐全；
b)装置外观无损伤；
c)装置表面无灰尘。
7.2.2包装的一般要求
装置应有内包装和外包装，插件插箱的可动部分应锁紧扎牢，包装应采用环保材料，具有防尘、防雨、防水、防潮、防振等措施。包装完好的装置应满足4.1.3规定的贮存运输要求。
7.3运输
装置在运输过程中，不应有剧烈振动、冲击、暴晒、雨淋和倾倒放置等。
7.4贮存
长期不用的装置应保留原包装，在4.1.3规定的条件下贮存。贮存场所应无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘以及雨、雪的侵害。
8 其他
用户在遵守本部分及产品说明书所规定的运输、贮存条件下，装置自出厂之日起，至安装不超过两年，如发现装置和配套件非人为损坏，制造厂应负责免费维修或更换。