标准编号:	GB/T 10870-2014
中文名称:	蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法
英文名称:	The methods of performance test for water chilling(heat pump) packages using the vaper compression cycle
中标分类:	J73    制冷设备
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	27.200 27.200    制冷技术 27.200
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2014-06-24
实施日期:	2014-12-31
标准状态:	被替代
被新标准替代:	GB/T 10870-2014/XG1-2015 蒸气压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法 含国家标准第1号修改单
被替代日期:	2015-3-5
替代旧标准:	GB/T 10870-2001 容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	33000 字
翻译价格(元):	750.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

This standard was drafted according to the rules in GB/T 1.1-2009.

This standard supersedes "The Methods of Performance Test for Positive Displacement & Centrifugal Water-Chilling Units and Heat Pump" (GB/T 10870-2001), and compared with GB/T 10870-2001, it has the following main changes:

——The standard name was changed to "The Methods of Performance Test for Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle";

——The requirements on permissible deviation for the results of main test and check test were modified;

——The check test method for water-cooling condenser was deleted;

——The evaluation on the coefficient of performance for heating of water chilling (heat pump) packages was added;

——The requirements of heating performance test for air-cooling and evaporative-cooling water chilling (heat pump) packages were added;

——The temperature measurement at the air inlet of air-cooling and evaporative-cooling water chilling (heat pump) packages was added;

——The cooling performance measurement uncertainty analysis examples for water-cooling water chilling packages were added.

This standard was proposed by China Machinery Industry Federation.

This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Refrigeration & Air-Conditioning Equipment of Standardization Administration of China (SAC/TC 238).

Chief drafting organizations of this standard: Hefei General Machinery Research Institute, Hefei General Machinery Research Institute Co., Ltd., NBWAVE Heat Energy Science and Technology Co., Ltd., Guangdong PHNIX Eco-energy Solutiong Ltd. and Hefei General Environment Control Technology Co., Ltd.

Chief drafters of this standard: Zhang Xiuping, Wang Rujin, Zan Shichao, Chen Jinkang and Wang Kai.

The previous edition of the standard superseded by this standard is:

——GB/T 10870-2001.





NATIONAL STANDARD

OF THE PEOPLE'S REPUBLIC OF CHINA

中华人民共和国国家标准

GB/T 10870-2014

The Methods of Performance Test for Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle

蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法





1 Scope



This standard specifies the terminologies and definitions of the main performance parameters, test requirements, test methods, test deviation, gross electric power and evaluation on coefficient of performance for the motor driven water chilling (heat pump) packages using the vapor compression cycle.

This standard is applicable to the performance test for motor driven water chilling (heat pump) packages using the vapor compression cycle (hereafter referred to as "packages"). Cooling tower all-in-one packages, brine packages and ethanediol packages may also refer to the provisions of this standard.



2 Normative References



The following documents for the application of this document are essential. For dated reference, just dated edition applies to this document. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies to this document.

GB/T 2624.1 Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential Devices Inserted in Circular Cross-section Conduits Running Full - Part 1: General Principles and Requirements

GB/T 2624.2 Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential Devices Inserted in Circular Cross-section Conduits Running Full - Part 2: Orifice Plates

GB/T 2624.3 Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential Devices Inserted in Circular Cross-section Conduits Running Full - Part 3: Nozzles and Venturi Nozzles

GB/T 2624.4 Measurement of Fluid Flow by means of Pressure Differential Devices Inserted in Circular Cross-section Conduits Running Full - Part 4: Venturi Tubes

GB/T 5773-2004 Method of Performance Test for Positive Displacement Refrigerant Compressors

GB/T 18430.1 Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle - Part 1: Water Chilling (Heat Pump) Packages for Industrial & Commercial and Similar Application

GB/T 18430.2 Water Chilling (Heat Pump) Packages Using the Vapor Compression Cycle - Part 2: Water Chilling (Heat Pump) Packages for Household and Similar Application

GB 50050 Code for Design of Industrial Recirculating Cooling Water Treatment

JB/T 7249 Refrigerating Equipment - Terms



3 Terminologies and Definitions



For the purpose of this document, the terminologies and definitions specified in GB/T 5773-2004, GB/T 18430.1, GB/T 18430.2 and JB/T 7249 as well as the following ones apply.

3.1

Gross electric power

The sum of input power consumed during package operation under the specified cooling (heating) performance test conditions.

Note 1: gross electric power includes the input power of compressor motor, oil pump motor, electric heater and operation control circuit, etc.

Note 2: as for air-cooling packages, the gross electric power also includes the power of cooling fan; as for evaporative-cooling packages, it also includes the pump power of water sprayer and the power of cooling fan.

3.2

Coefficient of performance for cooling; COPC

The ratio of the refrigerating capacity of package to the gross electric power for cooling under the specified cooling capacity test conditions, it is expressed as W/W.

3.3

Coefficient of performance for heating; COPH

The ratio of the heating capacity of package to the gross electric power for heating under the specified heating capacity test conditions, it is expressed as W/W.



4 Test Requirements



4.1 General requirements

4.1.1 Discharge the non-condensable gas in the cooling system of package, and confirm that there is no refrigerant leakage.

4.1.2 There shall be sufficient refrigerant (according to the requirements of the instructions) in the cooling (heating) system, if the refrigerant is mixture, then its component and constitution shall be guaranteed, and the lubricating oil volume in compressor shall be kept for normal operation.

4.1.3 Test system shall be set with thermometer bushing and pressure gauge lead-out joint, etc.

4.1.4 The test equipment and instruments shall not disturb normal operation and operation of packages.

4.1.5 The water sides of heat exchanger on the package usage side and of heat exchanger and oil cooler on heat source side shall be cleaned up.

4.1.6 The quality of water used by packages shall meet the requirements of GB 50050.

4.1.7 The test environment of air-cooling and evaporative-cooling packages shall be spacious enough, and the air flow at the place 0.5 m away from packages shall not be larger than 2 m/s.

4.2 Test requirements

4.2.1 The performance tests of water-cooling packages shall include main test and check test, in which measurement shall be started at the same time; in performance test of air-cooling and evaporative-cooling packages, a set of measuring instrument may be used for measuring, and the performance shall be calculated.

Check test is only applicable to water-cooling packages, rather than air-cooling and evaporative-cooling packages.

Only in laboratory calibration test of air-cooling and evaporative-cooling packages, two sets of instrument may be used for measuring at the same time.

4.2.2 The allowable deviation between the results of check test and main test of water-cooling packages shall not be larger than the value calculated from Formula (1), and the measuring result of the main test is regarded as the calculation basis.

When air-cooling and evaporative-cooling packages are measured at the same time with two sets of instruments, the deviation between the measured values of water temperature in the two groups of measured values shall not be larger than 0.1℃, the deviation between the measured values of water flow shall not be larger than 2%, the deviation between the measured values of gross electric power shall not be larger than 2%; the allowable deviation between two groups of test results shall not be larger than the value calculated from Formula (1), and the average value of two groups of test measurement results is regarded as the calculation basis.

(1)

Where,

σ——the allowable deviation of test results (%);

FL——the load percentage (%);

DTFL——The inlet and outlet water temperature difference during full load operation of heat exchanger on the usage side (℃).

4.2.3 Measurement shall be performed after the test conditions of packages are stabilized for 1h. Minor adjustment may be made on pressure, temperature, flow and liquid level before measurement is started. No adjustment on packages is allowed after measurement is started, and all recorded measurement data shall meet the test requirements of GB/T 18430.1 and GB/T 18430.2. In steady state test, take a group of data every 5 min, the acquisition cycle of each data point shall not exceed 10 s, at least 7 groups of data shall be acquired as the original record of testing report.

4.2.4 As for the air-cooling and evaporative-cooling water chilling (heat pump) packages whose nominal refrigerating capacity is less than or equal to 8kW, the heating performance test requirements shall in accordance with Appendix A.

4.3 Test methods

4.3.1 The main test method for the performance of packages is liquid coolant method (see 5.1).

4.3.2 The check test method for the performance of packages may be one of the followings:

——Thermal equilibrium method (see 5.2);

——Liquid refrigerant flowmeter method (see 5.3).

4.3.3 The air inlet temperature measurement of air-cooling and evaporative-cooling packages shall be performed according to Appendix B.

4.4 Test parameters

During the test, the test parameters shall comply with the requirements of GB/T 18430.1 or GB/T 18430.2.

4.5 Instruments

4.5.1 Test instruments shall pass the verification of legal measurement inspection department and shall be within the period of validity.

4.5.2 The type and accuracy of test instruments shall meet the requirements of Appendix C.

4.6 Test data

4.6.1 The general data to be recorded include:

——Test date, site and personnel;

——Model and factory No. of package;

——Supply voltage and frequency;

——Gross electric power of package;

——Inlet and outlet temperature of cold (hot) water on the usage side;

——Volume flow of cold (hot) water on the usage side;

——Inlet and outlet water pressure drop on the usage side;

——Refrigerant, lubricating oil and their filling amount;

——Atmospheric pressure and ambient temperature;

——Description of heat exchanger insulation layer on the usage side.

4.6.2 The followings shall also be recorded for water-cooling packages:

——Inlet and outlet temperature of water on the heat source side;

——Volume flow of water on the heat source side;

——Inlet and outlet water pressure drop on the heat source side.

4.6.3 The followings shall also be recorded for air-cooling packages:

——Inlet air dry and wet-bulb temperature of heat exchanger on the heat source side;

——Rotation speed of fan.

4.6.4 The followings shall also be recorded for evaporative-cooling packages:

——Inlet air dry and wet-bulb temperature of heat exchanger on the heat source side;

——Rotation speed of fan;

——Input power of pump motor of water sprayer;

——Supply water temperature of heat exchanger on the heat source side;

——Water volume flow of heat exchanger on the heat source side.

4.6.5 The test result shall record:

——The cooling (heating) capacity for the main test and check test of water-cooling packages, and the cooling (heating) capacity for the main test of air-cooling and evaporative-cooling packages;

——The deviation between check test and main test results (applicable to water-cooling packages), or the deviation of the test results when two sets of instruments are adopted (applicable to air-cooling or evaporative-cooling packages);

——The gross electric power of package;

——The cooling (heating) performance coefficient.

Foreword I
1 Scope
2 Normative References
3 Terminologies and Definitions
4 Test Requirements
5 Test Methods
6 Test Deviation
7 Gross Electric Power
8 Evaluation of Performance Coefficient
9 Analysis Example of Performance Uncertainty
Appendix A (Normative) Test Requirements of Heating Performance for Air-cooling and Evaporative-cooling Water Chilling (Heat Pump) Packages
Appendix B (Normative) Temperature Measurement at the Air Inlet of Air-cooling and Evaporative-cooling Water Chilling (Heat Pump) Packages
Appendix C (Normative) Requirements for Type and Accuracy of Test Instruments
Appendix D (Normative) Measurement and Calculation for Input Power of Compressor, Oil Pump, Fan and Water Sprayer Pump
Appendix E (Informative) Analysis Example of Measurement Uncertainty of the Cooling Performance of Water-cooling Packages

1 范围
本标准规定了由电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的冷水(热泵)机组的主要性能参数的术语和定义、试验规定、试验方法、试验偏差、总输入功率、性能系数的评定等。
本标准适用于由电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的冷水(热泵)机组(以下简称“机组”)的性能试验。冷却塔一体机组、盐水机组、乙二醇机组等可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2624.1用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求
GB/T 2624.2 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第2部分：孔板
GB/T 2624.3用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴
GB/T 2624.4 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第4部分：文丘里管
GB/T 5773—2004容积式制冷剂压缩机性能试验方法
GB/T 18430.1蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组
GB/T 18430.2蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第2部分：户用及类似用途的冷水(热泵)机组
GB 50050工业循环冷却水处理设计规范
JB/T 7249制冷设备 术语
3术语和定义
GB/T 5773—2004、GB/T 18430.1、GB/T 18430.2和JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
总输入功率gross electric power
在规定的制冷(热)能力试验条件下，机组运行时所消耗的输入功率的总和。
注1：总输入功率包括压缩机电动机、油泵电动机、电加热器和操作控制电路等的输入功率。
注2：对于风冷式机组，总输入功率还包括冷却风机功率；对于蒸发冷却式机组，总输入功率还包括淋水装置水泵功率及冷却风机功率。
3.2
制冷性能系数coefficient of performance for cooling；COPC
在规定的制冷能力试验条件下，机组制冷量与制冷总输入功率之比，其值用W/W表示。
3.3
制热性能系数coefficient of performance for heating；COPH
在规定的制热能力试验条件下，机组制热量与制热总输入功率之比，其值用W/W表示。
4试验规定
4.1 一般规定
4.1.1排除机组制冷系统内的不凝性气体，并确认没有制冷剂的泄漏。
4.1.2机组制冷(热)系统内应有足够的制冷剂(按使用说明书的要求)，制冷剂为混合工质的应保证其组分及构成，压缩机内应保持正常运转用润滑油量。
4.1.3试验系统应设置温度计套管和压力表引出接头等。
4.1.4试验用的测试设备和仪器仪表不应妨碍机组的正常运转和操作。
4.1.5机组使用侧换热器、热源侧换热器和油冷却器等的水侧应清洗干净。
4.1.6机组使用的水质应符合GB 50050的规定。
4.1.7风冷式和蒸发冷却式机组的试验环境应充分宽敞，距离机组0.5 m处的空气流速不应大于2 m/s。
4.2试验要求
4.2.1水冷式机组性能试验应包括主要试验和校核试验，两者应同时进行测量；风冷式和蒸发冷却式机组进行主要试验时，应采用两套仪表进行同时测量。机组性能试验时，应在对应测点位置处，预留一套测量仪表接口供第三方测试时使用。
校核试验仅适用于水冷式机组，风冷式和蒸发冷却式机组不做校核试验。
4.2.2水冷式机组的校核试验与主要试验的试验结果之间的允许偏差应不大于式(1)计算值，并以主要试验的测量结果为计算依据。
风冷式和蒸发冷却式机组采用两套仪表同时测量时，两组测量值中水温测量值的偏差不大于0.1℃，水流量测量值的偏差不大于2％，总输入功率测量值的偏差不大于2％；两组试验结果之间的允许偏差应不大于式(1)计算值，并以两组试验测量结果的平均值作为计算依据。
………………(1)
式中：σ——试验结果的允许偏差，％；
FL——负荷百分数，％；
DTFL——使用侧换热器满负荷运行时的进、出水温差，单位为摄氏度(℃)。
4.2.3测量应在机组试验工况稳定1 h后进行。在测量开始前允许压力、温度、流量和液面作微小的调节。测量开始后不允许对机组做任何调节，所有记录的测量数据应满足GB/T 18430.1和GB/T 18430.2的试验规定。稳态试验时，每5 min取一组数据，每一个数据点的采集周期不应超过10 s，至少采集7组数据作为测试报告的原始记录。
4.2.4风冷式和蒸发冷却式机组制热性能试验要求按附录A执行。
4.3试验方法
4.3.1 机组性能的主要试验方法为液体载冷剂法(见5.1)。
4.3.2机组性能的校核试验方法可选取以下一种：
——热平衡法(见5.2)；
——液体制冷剂流量计法(见5.3)。
4.3.3风冷式和蒸发冷却式机组的空气进口温度测量按附录B执行。
4.4试验参数
试验时，试验参数按GB/T 18430.1或GB/T 18430.2的规定执行。
4.5仪器仪表
4.5.1试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。
4.5.2试验用仪器仪表的型式及准确度应按附录C的规定。
4.6试验数据
4.6.1一般应记录数据为：
——试验日期、地点和人员；
——机组型号和出厂编号；
——电源电压、频率；
——机组总输入功率；
——使用侧冷(热)水进、出口温度；
——使用侧冷(热)水体积流量；
——使用侧进、出口水侧压降；
——制冷剂、润滑油及其充注量；
——大气压力及环境温度；
——使用侧换热器隔热层的说明。
4.6.2水冷式机组还应记录：
——热源侧水进、出口温度；
——热源侧水体积流量；
——热源侧进、出口水侧压降。
4.6.3风冷式机组还应记录：
——热源侧换热器进风干、湿球温度；
——风机转速。
4.6.4蒸发冷却式机组还应记录：
——热源侧换热器进风干、湿球温度；
——风机转速；
——淋水装置水泵电动机输入功率；
——热源侧换热器供水温度；
——热源侧换热器供水体积流量。
4.6.5试验结果应记录：
——水冷式机组的主要试验和校核试验的制冷(热)量，风冷式和蒸发冷却式机组的主要试验的制冷(热)量；
——校核试验和主要试验的试验结果的偏差(适用于水冷式机组)，或采用两套仪表试验的试验结果的偏差(适用于风冷式或蒸发冷却式机组)；
——机组总输入功率；
——制冷(热)性能系数。
5试验方法
5.1液体载冷剂法
5.1.1 试验装置
试验装置如图l所示，在机组使用侧换热器的冷(热)水进(出)口处安装有水量测量装置，进、出口处设置水量调节阀门。
水冷式机组试验时，还应有能提供满足热源侧水温和水流量试验条件的附加装置；风冷式或蒸发冷却式机组试验时，还应有能提供满足热源侧空气环境温湿度试验条件的附加装置。

说明：
1——流量调节阀；
2——流量计；
3——使用侧换热器；
4——温度计。
图1
5.1.2试验要求
5.1.2.1使用侧冷(热)水进、出口温度及流量的允许偏差应符合GB/T 18430.1或GB/T 18430.2的规定。
5.1.2.2热源侧水进、出口温度或空气进口温度及流量的允许偏差应符合GB/T 18430.1或GB/T 18430.2的规定。
5.1.2.3 电源电压、频率应符合GB/T 18430.1或GB/T 18430.2的规定。
5.1.3制冷量和制热量
机组制冷量按式(2)计算：
Qn=Cρqv(t1-t2)+Qc,r ………………(2)
机组制热量按式(3)计算：
Qh=Cρqv(t2-t1)+Qc,h ………………(3)
对于使用侧换热器水侧进行隔热时，式(2)中的Qc,r和式(3)中的Qc,h可忽略不计；无隔热时，Qc,r由式(4)确定，Qc,h由式(5)确定：
Qc,r=KeAe(ta-te,m) ………………(4)
Qc,h=KeAe(te,m-ta) ………………(5)
式(2)～式(5)中：
Qn——主要试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
C——平均温度下水的比热容，单位为焦每千克摄氏度[J/(kg·℃)]；
ρ——平均温度下水的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；
qv——使用侧冷(热)水体积流量，单位为立方米每秒(m3/s)；
t1——使用侧冷(热)水进口温度，单位为摄氏度(℃)；
t2——使用侧冷(热)水出口温度，单位为摄氏度(℃)；
Qc,r——环境空气传人使用侧换热器水侧的热量修正项，单位为瓦(W)；
Qh——主要试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
Qc,h——使用侧换热器水侧向环境空气放出的热量修正项，单位为瓦(W)；
Ke——使用侧换热器外表面与环境空气之间的传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2·℃)][可取K=20 W/(m2·℃)]；
Ae——使用侧换热器水侧的外表面面积，单位为平方米(m2)；
ta——环境空气温度，单位为摄氏度(℃)；
te,m——使用侧换热器冷(热)水进、出口温度的平均值，单位为摄氏度(℃)。
5.2热平衡法
5.2.1试验装置
试验装置如图2所示，在机组热源侧换热器(以及油冷却器和压缩机气缸冷却水路等)的进水口处安装有水量测量装置，进、出水口处设置水量调节阀门。
试验时，该装置应与采用液体载冷剂法的试验装置配合使用。

机组
说明：
1——流量调节阀；
2——流量计；
3——热源侧换热器；
4——温度计。
图2
5.2.2试验要求
5.2.2.1 热源侧水流量测量值的允许偏差应符合GB/T 18430.1或GB/T 18430.2的规定。
5.2.2.2电源电压、频率和压缩机转速应符合GB/T 18430.1或GB/T 18430.2的规定。
5.2.3制冷量和制热量
机组制冷量按式(6)计算：
Qn,f=Cρqvw(tw2-tw1)+QI,r+QⅡ-P-Qr,r ………………(6)
其中：
QⅡ=KfAf(tr-ta) ………………(7)
机组制热量按式(8)计算：
Qh,f=Cρqvw(tw1-tw2)-QI,h-QⅡ+P+Qr,h ………………(8)
对使用侧换热器制冷剂侧进行隔热时，式(6)中的Qr,r和式(8)中的QI,h可忽略不计；无隔热时，Qr,r由式(9)确定，Q′I，h由式(10)确定：
Qr,r=KeAe(ta-tr,m) ………………(9)
Q′I,h=KeAe(tr,m-ta) ………………(10)
对热源侧换热器制冷剂侧，式(6)中的Q′I,r由式(11)确定，式(8)中的Qr,h由式(12)确定：
Q′I,r=KhAh(th,m-ta) ………………(11)
Qr,h=KhAh(ta-th,m) ………………(12)
热源侧换热器制冷剂侧无隔热时，取Kh=7 W/(m2·℃)；对热源侧换热器进行隔热时，Kh由式(13)确定：
………………(13)
辅助设备无隔热时，取Kf=7 W/(m2·℃)；对辅助设备进行隔热时，Kf由式(14)确定：
………………(14)
式(6)～式(14)中：
Qn,f——校核试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
C——平均温度下水的比热容，单位为焦每千克摄氏度[J/(kg·℃)]；
ρ——平均温度下水的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；
qvw——热源侧水体积流量，单位为立方米每秒(m3/s)；
tw1——热源侧水进口温度，单位为摄氏度(℃)；
tw2——热源侧水出口温度，单位为摄氏度(℃)；
QI,r——热源侧换热器制冷剂侧向环境空气放出的热量修正项，单位为瓦(W)；
QⅡ——压缩机至冷凝器段的油分离器、油冷却器等辅助设备向环境空气放出(吸收)的总热量，单位为瓦(W)；
P——水冷式机组的压缩机电动机、油泵电动机、电加热器等的输入功率，单位为瓦(W)；
Qr,r——环境空气传入使用侧换热器制冷剂侧的热量修正项，单位为瓦(W)；
Kf——上述辅助设备外表面与环境空气间的传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2·℃)]；
Af——上述辅助设备外表面积，单位为平方米(m2)；
tr——上述辅助设备外表面的平均温度，单位为摄氏度(℃)；
ta——环境空气温度，单位为摄氏度(℃)；
Qh,f——(水冷式热泵机组)校核试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
QI,h——使用侧换热器制冷剂侧向环境空气放出的热量修正项，单位为瓦(W)；
Qr,h——环境空气传人热源侧换热器制冷剂侧的热量修正项，单位为瓦(W)；
Ke——使用侧换热器外表面与环境空气之间的传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2·℃)][可取K=20 W/(m2·℃)]；
Ae——使用侧换热器水侧的外表面面积，单位为平方米(m2)；
tr,m——使用侧换热器的制冷剂侧外表面的平均温度(即制冷剂饱和温度)，单位为摄氏度(℃)；
Kh——热源侧换热器外表面与环境空气之间的传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2·℃)]；
Ah——热源侧换热器外表面积，单位为平方米(m2)；
th,m——热源侧换热器的制冷剂侧外表面的平均温度(即制冷剂饱和温度)，单位为摄氏度(℃)；
αh——热源侧换热器外表面传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度EW/(m2·℃)]；
δh——热源侧换热器外表面隔热材料厚度，单位为米(m)；
λh——热源侧换热器外表面隔热材料导热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2·℃)]；
αf——辅助设备表面传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2·℃)]；
δf——辅助设备表面隔热材料厚度，单位为米(m)；
λf——辅助设备表面隔热材料导热系数，单位为瓦每平方米摄氏度[W/(m2·℃)]。
5.3液体制冷剂流量计法
5.3.1试验装置
试验装置如图3所示。为测定机组循环中的制冷剂液体流量，可使用记录式、积算式或指示式流量计。流量计安装在贮液器或冷凝器(无贮液器时)出液阀与节流阀之间的液体管道中。为观察制冷剂液体中是否含有气泡，在紧接流量计后面安装一个玻璃窥镜。
流量计还应配置一旁通管道，其中旁通管道上的截止阀和管路的阻力应和流量计的阻力大约相等。除了测量流量的时间以外，旁通管道应是畅通的。
试验时，还应提供为测量含油量而抽取制冷剂-润滑油混合物样品的设备，并应与液体载冷剂法试验装置配合使用。

说明：
1——压缩机；
2——冷凝器；
3——截止阀；
4——液体制冷剂流量计；
5——玻璃窥镜；
6——节流阀；
7——蒸发器；
8——温度计；
9——压力表。
图3
5.3.2试验要求
5.3.2.1 为防止制冷剂在流量计中气化，进入流量计的制冷剂温度应至少比流量计出口压力对应的温度过冷3℃，因而试验时还应记录以下附加数据：
——流量计进口制冷剂液体温度；
——流量计出口压力对应制冷剂饱和温度。
5.3.2.2试验时，液体制冷剂容积流量的波动引起机组制冷量的变化应不大于1％。
5.3.2.3流量计应定期校正，校正液体的黏度为使用制冷剂黏度的0.5倍～2倍。校正时的流量用流量计刻度范围内的最小、中间、最大值等，至少进行3个点。
5.3.3制冷量和制热量
机组制冷量按式(15)计算：
Qn,f=ωM(h2-h1) ………………(15)
机组制热量按式(16)计算：
Qh,f=ωM(h1-h2) ………………(16)
式(15)～式(16)中：
Qn,f——校核试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qh,f——(水冷式热泵机组)校核试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
ω——制冷剂和润滑油的混合液中制冷剂与混合液的质量比(油循环率为1-ω)；
M——用制冷剂流量计测得的制冷剂和润滑油混合物液体质量流量，单位为千克每秒(kg/s)；
h1——使用侧换热器进口制冷剂比焓，单位为焦每千克(J/kg)；
h2——使用侧换热器出口制冷剂比焓，单位为焦每千克(J/kg)。
5.3.4含油量的测定
制冷剂-润滑油混合物液体含油量的测定按GB/T 5773—2004中附录A的规定。
注：GB/T 5773—2004已发布了第1号修改单。
6试验偏差
水冷式机组校核试验和主要试验的试验结果的偏差由式(17)或式(18)计算。
………………(17)
………………(18)
风冷式或蒸发冷却式机组采用两套测试仪表试验的试验结果的偏差由式(19)或式(20)计算。
………………(19)
………………(20)
式(17)～式(20)中：
ΔR——(水冷式)机组校核试验和主要试验的制冷试验结果的偏差，％；
ΔH——(水冷式)机组校核试验和主要试验的制热试验结果的偏差，％；
Δ′R——(风冷式或蒸发冷却式)机组采用两套测试仪表试验的制冷试验结果的偏差，％；
Δ′H——(风冷式或蒸发冷却式)机组采用两套测试仪表试验的制热试验结果的偏差，％；
Qn——主要试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qh——主要试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
Qn,f——校核试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qh,f——(水冷式热泵机组)校核试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
Qn1——(风冷式或蒸发冷却式)采用一套测试仪表试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qn2——(风冷式或蒸发冷却式)采用另一套测试仪表试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qh1——(风冷式或蒸发冷却式)采用一套测试仪表试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
Qh2——(风冷式或蒸发冷却式)采用另一套测试仪表试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)。
7总输入功率
机组压缩机、油泵、风机和淋水装置水泵电动机等输入功率的测量和计算按附录D的规定：
8性能系数的评定
水冷式机组制冷性能系数由式(21)确定：
………………(21)
风冷式或蒸发冷却式机组制冷性能系数由式(22)确定：
………………(22)
水冷式机组制热性能系数由式(23)确定：
………………(23)
风冷式或蒸发冷却式机组制热性能系数由式(24)确定：
………………(24)
式(21)～式(24)中：
COPC,W——(水冷式)机组制冷性能系数，W/W；
COPC,A——(风冷式或蒸发冷却式)机组制冷性能系数，W/W；
COPH,W——(水冷式)机组制冷性能系数，W/W；
COPH,A——(风冷式或蒸发冷却式)机组制热性能系数，W/W；
Qn——主要试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qh——主要试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
Qn1——(风冷式或蒸发冷却式)采用一套测试仪表试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qn2——(风冷式或蒸发冷却式)采用另一套测试仪表试验测量的机组制冷量，单位为瓦(W)；
Qh1——(风冷式或蒸发冷却式)采用一套测试仪表试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)；
Qh2——(风冷式或蒸发冷却式)采用另一套测试仪表试验测量的机组制热量，单位为瓦(W)。
Nn——(水冷式)主要试验测量的机组制冷总输入功率，单位为瓦(W)；
Nh——(水冷式)主要试验测量的机组制热总输入功率，单位为瓦(W)；
Nn1——(风冷式或蒸发冷却式)采用一套测试仪表试验测量的机组制冷总输入功率，单位为瓦(W)：
Nn2——(风冷式或蒸发冷却式)采用另一套测试仪表试验测量的机组制冷总输入功率，单位为瓦(W)；
Nh1——(风冷式或蒸发冷却式)采用一套测试仪表试验测量的机组制热总输入功率，单位为瓦(W)；
Nh2——(风冷式或蒸发冷却式)采用另一套测试仪表试验测量的机组制热总输入功率，单位为瓦(W)。
9性能不确定度分析示例
水冷式机组制冷性能测量不确定度分析示例参见附录E。
附 录A
(规范性附录)
风冷式和蒸发冷却式冷水(热泵)机组制热性能试验要求
A.1试验过程
A.1.1预处理阶段
A.1.1.1 当试验满足GB/T 18430.1或GB/T 18430.2规定的试验工况参数的读数允差时，试验进入预处理阶段并持续运行至少10 min。
A.1.1.2如果在预处理阶段结束前进行了一个除霜循环，则试验需要在除霜结束后，应在满足GB/T 18430.1或GB/T 18430.2规定的试验工况参数的读数允差的条件下再持续制热运行超过10 min。
A.1.1.3可用自动除霜或手动除霜方式以结束预处理阶段。
A.1.2平衡阶段
A.1.2.1 预处理阶段结束后为平衡阶段。
A.1.2.2平衡阶段持续时间应不少于1 h。
A.1.2.3在平衡阶段，试验应满足表A.1规定的试验工况参数的读数允差。
A.1.3数据采集阶段
A.1.3.1平衡阶段结束后立即进入数据采集阶段。
A.1.3.2按第4章的要求采集所需的数据，并计算热泵机组制热量。
A.1.3.3应采用一个积分式的电功率计或试验系统测量热泵机组的耗电量。
A.1.3.4应在数据采集阶段的前35 min内计算机组使用侧进、出水的平均温差变化率ΔTi(τ)。数据采集期间每5 min取值一次，其中第一个5 min的进、出水温度偏差[ΔTi(τ=0)]应记录保存以计算温差变化率。温差变化率根据式(A.1)计算：
……………(A.1)
式中：
％ΔT——机组使用侧进、出水温度变化百分率；
ΔTi(τ=0)——第1个5 min时间段的进、出水温度偏差，单位为摄氏度(℃)；
ΔTi(τ)——第(τ+1)个5 min时间段的进、出水的温度偏差，单位为摄氏度(℃)。
A.2稳态和非稳态试验的判定
A.2.1 试验情形1：以一个除霜循环结束预处理阶段
A.2.1.1若在平衡阶段中，机组进行了除霜，则此次制热量试验应确认为一个非稳态试验；反之，若机组在平衡阶段没有除霜，则在数据采集阶段前35 min内，对％ΔT值或机组是否除霜进行判断，若期间％ΔT超过了2.5％或机组进入除霜循环，则此次制热量试验应确认为一个非稳态试验(见A.3)。
A.2.1.2 在数据采集阶段的前35 min，如果A.2.1.1提到的情形没有出现，同时试验满足GB/T 18430.1或GB/T 18430.2规定的试验工况参数的读数允差，则此次制热量试验确认为一个稳态试验。稳态测试的数据采集周期为35 min。
A.2.2试验情形2：未能以一个除霜循环结束预处理阶段
A.2.2.1在平衡阶段或在数据采集阶段的前35 min，如果机组开始除霜，机组制热量试验应该重新进行，试验按A.2.2.3的规定执行。
A.2.2.2在数据采集阶段的前35 min内，如果％ΔT超过2.5％，机组制热量试验应重新开始。在重新试验前，应完成一个除霜循环。该除霜过程可以手动触发，也可以等至热泵机组自动触发。
A.2.2.3若符合A.2.2.1或A.2.2.2的要求时，机组应在除霜结束后运行10 min，之后重新开始一个持续1 h的平衡阶段。本阶段试验应尝试满足A.1.2、A.1.3和A.2.1的试验要求。
A.2.2.4如果在试验平衡阶段和数据采集的前35 min，没有出现A.2.2.1或A.2.2.2所描述的情形，同时试验满足GB/T 18430.1或GB/T 18430.2规定的试验工况参数的读数允差，则该次制热性能试验确认为一个稳态试验。稳态试验的数据采集周期为35 min。
A.3非稳态试验的要求
A.3.1根据A.2.1.1，确定机组制热量试验为非稳态过程时，按A.3.2和A。3.3的规定执行。
A.3.2一个有效的机组非稳态过程制热量试验，在试验的平衡阶段和数据采集阶段，都应满足表A.1规定的试验工况参数的读数允差。
A.3.3数据采集阶段应该延长至3 h(或热泵机组完成3个除霜循环，取其短者)。如果在3 h内，机组进行了一个除霜循环，必须等循环完成后方可结束数据采集。一个完整的循环应该包括一个制热过程和一个除霜过程(从一个除霜结束到另一个除霜结束)。
注：连续的循环应该是可重复的，有相同的结霜和除霜间隔，以利于计算积分式的制热量和耗功。
表A.1 非稳态试验工况参数的读数允差
读数 与测试工况的平均变动幅度 与测试工况的最大变动帻度
间隔Ha 间隔Db 间隔Ha 间隔Db
出水温度
℃ ±0.5 ±0.5℃
水流量
m3/(h·kW) ±5％
室外进风温度 干球 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±5.0
℃ 湿球 ±0.6 ±1.0 ±0.6
电压
V ±2％ ±2％
静压
Pa ±5
a适用于热泵的制热模式，除了除霜过程和除霜结束之后的前10 min。
b适用于热泵除霜过程和除霜结束之后的前10 min。

A.4制热量试验结果
A.4.1 稳态制热量计算
A.4.1.1 用数据采集阶段35 min所记录的制热量的平均值作为平均制热量。
A.4.1.2用数据采集阶段35 min所记录的输入功率的平均值或35 min所记录的积分的输入功率作为平均输入功率。
A.4.2非稳态制热量计算
A.4.2.1对于在数据采集期间，如果包含一个或多个完整循环，机组平均制热量应由积分的制热量和数据采集期间所包含的所有时间来确定，平均输入电功率应由积分的输入功率和数据采集期间与测量制热量相同的时间来确定。
注：一个完整的循环包含一个热泵制热过程和从除霜终止到下一次除霜终止的除霜过程。
A.4.2.2对于在数据采集期间，没有发生完整循环的，机组平均制热量应由积分的制热量和数据采集期间的发生时间来确定，平均输入电功率应由积分的输入功率和数据采集期间与测量制热量相同的时间来确定。
A.5 除霜期间制热性能试验过程示例图
A.5.1所有示例都含有一个用除霜循环来结束预处理阶段的情况。非稳态试验的数据采集周期需持续3 h或3个完整循环。
A.5.2除霜期间制热性能试验过程示例图见图A.1～图A.6。